Печь на отработке собственными руками
Рукодельная печь на отработке: чертежи, размеры, фото изготовления и детальное описание самодельной печи на отработке собственными руками.
Хотим представить Для вас следущую самоделку умельца Глеба, в этом случае он сделал печь работающую на отработке. Вышла очень удобный и функциональная конструкция, дальше фото пошагового изготовления с описанием от автора.
Изготовление печи
Главная часть печки состоит из 2-ух труб — внутренней и внешней. Внешнюю трубу, изнутри которой горит масло, сделал из трубы у которых диаметр 160 мм.
С боковой стороны приварен отрезок трубы у которых диаметр 100 мм для соединений с дымоотводом. Днище сделал из листа 2 мм.
Внутренняя труба, через какую подается воздух имеет диаметр 60 мм, днище сделал из листа 4 мм, крышка из листа 2 мм.
В большую трубу ставится чашка, в которую подается масло. Сделал из листа 4 мм.
Чтобы доставать чашку из трубы, сделал специализированную кочергу.
Масло в чашку подается через трубку, для этого с боковой стороны вварил кусочек трубы водопровода с резьбой, в который вкручивается теплозащитная направляющая для трубки:
Для этого из трубы квадратной сварил раму:
Обшил ее оцинкованной сталью и закрепил зиловскую улитку для обдува печки и блок питания для нее.
Блок питания собрал в корпусе сгоревшего БП от компьютера. Выкинул из него все потроха и воткнул преобразователь электрической энергии от дохлого бесперебойника и выпрямитель.
У блока питания 2 вторичные обмотки по 7 вольт. Вставил тумблер, могу подавать на вентилятор 7 или 14 вольт для регулировки обдува.
Подача масла идет самостоятельно из бака, выполненного из баллона от фреона. По шлангу капает в воронку, откуда через тонкую трубку из стали (топливная 8 мм) проникает в печку.
Скорость подачи изменяется краником на баллоне.
Дымотвод сделал из такой же трубы 100 мм, продлил его водосточной из оцинкованные стали, а далее — асбестоцементная. Общая высота дымоотвода около 4 метров.
Спустя пару часов работы печки образуется маленькой слой копоти на стенках и зола в чашке. Все без особых проблем и быстро чистится.
Чертежи печи на отработке.
С первого запуска печки мне казалось, что она должна согревать гораздо лучше.
Давал больше масла — начинала захлёбываться и нестабильно работать. Пробовал устанавливать наддув в топку — не способствует.
Оказалось, что для хорошей работы печке необходимо поступление воздуха так же и с части которая находится снизу дымоотвода!
Как только я приоткрыл нижнюю крышку (она снимающаяся для комфорта чистки дымоотвода), тут же печка перестала захлебываться и стабильно заработала со специфическим гулом. А температура в гараже прямо на глазах пошла вверх.
Благодаря этому доделал крышку — пропилил отверстие и сделал регулируемую заслонку:
Привинтил заслонку болтом, а для того, чтобы плотно прилегала, подпружинил пружиной и шайбой от солдатиков с волговских тормозов))
Сейчас печка шпарит так, что жарко становится. Без проблем нагревает автогараж до 20 градусов. Дверь можно не закрывать!
Однако данная температура мне не требуется, нагреваю до 15, а потом перевожу печку в выгодный режим для поддерживания тепла.
В режиме интенсивного прогрева уходит ориентировочно литр масла в час, в не сильном режиме — где нибудь 0,5 литра.
В общем, результатом собственных трудов я полностью доволен. Мощности печки абсолютно достаточно для моего гаража, она миниатюрная, не просит непрерывного внимания, быстро нагревает автогараж и быстро гасится.
Взамен улитки поставил вентилятор от жигулевской печки. От него к печке свернул трубу из металлического листа. Подобная система не прекращает работу тише и намного эффективнее обдувает печку.
В бак вварил трубу с краном — для лучшей регулировки масляной подачи. Устаревший кран применяю для слива отстоя из бака. И еще сварил воронку взамен пластмассовой.
Автор самоделки: Глеб из г. Минск. Беларусь.
Изготовление печи на отработке собственными руками по чертежам
Печь на отработке уже заняла собственное место на рынке техники для отопления в конце 60-х, когда начали развиваться гаражные кооперативы и появилась необходимость в дешёвом отоплении техпомещений. Тогда мастера и выдумали схему применения отработанного масла в виде топлива. Но и на данный момент, вопрос изготовления собственными руками печи на отработке по чертежам остается важным.
Если правильно соорудить модель, то прибор будет не только прогревать помещение, но и сумеет снабжать хозяина тёплой водой для мытья рук, заварки чая и другого. В гаражах или спецпомещениях не обязательно есть свободное пространство для хранения дров или иного твёрдого топлива, благодаря этому мастера и отдают предпочтение устройствам на отработке.
Отработанное масло сегодня можно достать почти что бесплатно, так как оно очень часто подлежит утилизации после применения. Если нереально найти бесплатно у друзей или соседей, станции СТО всегда готовы за маленькую плату реализовать любое кол-во отработки.
Отдача тепла устройства очень высока и почти что равна электрическим нагревателям. За один час работы оно может задействовать от 0.5 до 2 литров материала. Подобный вариант обогревания имеет очень много хороших качеств, однако есть и масса минусов.
Положительными качествами печи на отработке можно именовать следующие факторы:
- они больше подойдут для обогревания помещений закрытого типа не только технического типа, но и для теплиц, комнат, где живут птицы или остальные животные которые живут дома;
- если правильно оснастить и соорудить печку, то она не будет коптить и давать много гари;
- данное устройство просто использовать;
- из-за того, что отработка не сжигается, а горит, то при правильном использовании и соблюдении правил безопасности она вполне соответствует всем требуемым нормативам.
Помимо заметных положительных качеств, необходимо выделить и определенные минусы:
- в устройстве нельзя применять масло с разными добавками и примесями, потому как это может быть взрывоопасно, к тому же оно будет заколачивать распылительные устройства;
- дымотвод и печка нуждаются часто в чистке;
- во время работы устройство издаёт особенно много шума.
Данное устройство можно создать собственными руками. Но есть и иные варианты — например, газогенераторная печь на отработке или печь на турбогорелках. Рабочий принцип у них аналогичный.
В данном случае в нижней (вакуумной) камере устройства, в связи с отсутствием доступа кислорода, отработка нагревается, горит и выделяется пар, который переходит в иную камеру. В ней и происходит процесс горения, потому как там уже есть достаточно кислорода. Удобство применения подобного варианта в том, что можно настраивать кол-во поступаемого кислорода в газогенераторную камеру, исходя из этого, уменьшать или повышать интенсивность процесса горения.
К минусам как правило относят быстрое засорение камер и дымоотвода газообразными, жидкими и твердыми веществами.
Более того, режим температур нельзя поддерживать автоматично, благодаря этому требуется регулярно отсеживать ход. Хотя можно уменьшать и повышать доступ кислорода, и благодаря этому менять температуру воздуха комнате. Но точно выставить её не выйдет.
Для самостоятельного изготовления применяется много материалов которые всегда под рукой. К ним можно отнести газовые, кислородные балоны или обычные бочки. Они бывают разнообразного диаметра. Дополнительно используют трубы из металла, листы и другое. Сама конструкция бывает на основе поддува или капельной системы.
Баллоны для газа считаются прекрасным материалом для основы. Форма данных изделий уже подобная, как необходимо для изготовления печки на отработке по схеме. Плюс ко всему, толщина металла дает возможность применять аппарат на протяжении долгого времени.
Устройство, сделанное из подобного баллона, сумеет давать теплоснабжение комнаты в 70?80 квадратов. Если доработать конструкцию и доделать гидроконтур, то система будет хорошим подобием традиционному отоплению на газу. Недостатком считается то, что применить такое рукодельное устройство можно лишь для отапливания техпомещений. Для обогрева квартиры либо для приватного дома устройство не подходит, потому как издаёт очень много шума и плохих ароматов.
Подобная печь не требует установку турбогорелки для принудительной воздушной подачи, а отработка поступает в неё самотёком.
Как и для любого иного устройства, для изготовления калорифера собственными руками на отработке нужно приготовить все инструменты.
Для самостоятельного изготовления потребуются подобные материалы:
- 1. 50-литровый баллон с газом. Толщина стенок должна быть не меньше 1.5 см. Если они будут менее тонкими, то могут на протяжении какого-то времени прогореть. Если взять баллон с более толстыми стенками, то не будет эффекта быстрого нагревания и испарения газов. Для запуска данного процесса необходимо подогреть масло до 300 градусов (температуры закипания масла), в самой же топке температура подымается до 600 градусов.
- 2. Металлические листы. Они будут применяться для изготовления ёмкости для хранения топлива.
- 3. Уголки стальные.
- 4. Трубы. Предназначаются для обустраивания горелки.
- 5. Намного толстые трубы для обустраивания дымоотвода.
Также потребуется типовый инструментальный набор, который есть почти что в любой мастерской. К ним можно отнести сварку, угловую шлифмашину, дрель, машинку для шлифовочных работ, пузырьковый уровень и рулетку, прочие слесарные инструменты.
Сначала нужно приготовить к работе сам баллон с газом. Из него необходимо выпустить останки газа и освободится от нестандартного запаха.
Для этого выполняются эти действия:
- 1. Ёмкость очищается от накопившегося конденсата, затем поэтапно баллон промывается водой. Общий процесс должен происходить исключительно на улице.
- 2. Дальше его закапывают частично в почву для стойкости. Можно применять любые способы под эти цели, например, установить в неширокий поддон.
- 3. Баллон заливается полностью водой.
- 4. Его верх отмечается для совершения ровного отреза.
- 5. Потом по отметкам верхняя часть надрезается. С отверстия начнёт течь вода. Необходимо обождать, когда вода полностью стечёт, и лишь тогда продолжать работу.
В последствии срезанный верх будет выполнять функцию крышки ёмкости для топлива, а низ будет конкретно подогревать комнату. Дальше жидкость из баллона абсолютно сливается.
В ходе работы устройство должно быть поднято над полом. Для этого необходимо прикрепить к нему ножки высотой около 20 см. Когда аппарат уже стоит «на ногах», разрешено делать отверстия для дымоотвода. Подобная работа происходит 70 см от верха конструкции, а само отверстие должно быть в форме круга, хотя это большого значения не имеет. Основное, чтобы оно отвечало показателям заблаговременно подготовленной трубы для дымохода, которую в последствии вваривают в отверстие.
Шов сварки обязан быть непроницаемым и ровным. После чего к горизонтальной части дымоотвода варится вертикальная. Её длина около 4 метров, она и будет уходить на улицу. Соединяются горизонтальная и вертикальная части при помощи колена. Снизу баллона вырезается отверстие, которое будет исполнять роль поддувала. Оно закрывается дверкой и подобным образом можно будет настраивать подачу воздуха в систему.
Дальше необходимо выполнить ёмкость для хранения топлива. Как правило чтобы это сделать применяют трубу у которой диаметр 14 см и высотой 7—10 см. Необходимо вырезать крышку и тут же выполнить в ней два отверстия. Они исполняются по следующим правилам:
- 1. Первое выполняется ровно по самому центру прибора с диаметром 10—12 см и к нему варится труба того же диаметра.
- 2. Второе — ближе к краешку крышки с диаметром 7 см. Это отверстие будет служить для заливки отработки и регулировки топливоподачи.
Дальше нужно взять трубу из металла с диаметром, равным центральному отверстию крышки ёмкости для заливки топлива, к которой с верхней стороны варится круглая пластина (заглушка) шириной, равной диаметру самого баллона. Длина этой трубы отвечает длине того же баллона минус длина ёмкости для топлива. Второй конец (нижний) рассматриваемой трубы варится к центральному отверстию топливника (ёмкости).
Перед этим в трубе нужно просверлить по периметру отверстия. Дальше получившуюся конструкцию необходимо установить вовнутрь самого баллона.
Сейчас можно проводить первые проверки устройства. Этот процесс лучше делать на улице, потому как это может быть взрывоопасно. Если проверка прошла удачно, то можно заносить её в пространство помещения и подсоединять дымотвод.
Если дополнить устройство водяным отопительным контуром, то оно сумеет подогревать довольно помещения большого размера. Аппарат без подобного устройства имеет один серьёзный недостаток: около печки будет через чур жарко, а в комнатном углу — прохладно. Гидроконтур хорошо решает данные проблемы.
Применение листов из металла считается более популярным вариантом подобных устройств. Можно создать печь на отработке из трубы квадратной, однако данный вариант не так сильно востребован.
Модель из металлических листов считается распространенной по многим причинам:
- она миниатюрная;
- весит не более тридцати килограмм;
- есть варочная плита, на которой возможно не только вскипятить воду, но и использовать чтобы приготовить пищу.
Нужно отметить, что подобные модели есть различной комбинации, веса и габаритов, но они все работают по аналогичному принципу и с одинаковой практичностью.
Если говорить обо всех нужных инструментах, то перечень аналогичный, как и во время изготовления традиционной печки из баллона. Из материалов потребуются листы стали разнообразных размеров и толщины. После подготовки всех материалов которые будут нужны и инструментов приступаем к изготовлению и процессу установки.
При работе печи на отработке нужно соблюдать безопасный режим пользования. Если пренебрегать этим, то результаты могут быть катастрофические, так как печка имеет довольно открытый огонь.
Можно подчеркнуть главные меры предосторожности:
- 1. Ставить устройство можно лишь на негорючую поверхность. Стены тоже должны содержать жаростойкое покрытие.
- 2. Печь не должна быть на сквозняке, потому как это приведет к перебросу пламени на горючие предметы.
- 3. На ней не оставляйте предметы, которые могут быстро воспламениться.
- 4. Для отапливания необходимо применять исключительно очищенное масло нет примесей. В другом случае это опасно взрывоопасной ситуацией.
- 5. Горючее нельзя доливать в процессе горения.
- 6. Ёмкость не надо полностью заполнять маслом. Хватит 2/3 от всего объёма.
- 7. Зажигать печку можно лишь с помощью фителя или свёрнутой в трубку бумаги.
Подобным образом, выполнить своими руками печку разного размера на отработке можно очень легко. Она принесёт немало пользы собственному владельцу.
Полное или выборочное копирование информации с сайта без указания энергичной ссылки на него запрещено.
Печка на отработке собственными руками: чертежи, видео и фото
Устройство теплоснабжения, применяющее отработанное машинное масло – экономичное и обычное решение проблемы теплоснабжения гаража, мастерской, теплицы и даже дома. Помимо дешевизны топлива, являющегося, по существу, отходами, эта печь выделяется большим коэффициентом полезного действия. Печка на отработке собственными руками, чертежи, видео и фото которой показаны в этой публикации, может быть вполне сделана собственными силами.
Масляная печка может быть сделана из баллона с газом
Плюсы и минусы агрегата
Устройство, работающее на машинном масле очень популярно на автосервисах, где данного сырья всегда излишек.
Плюсы радиатора на отработке:
- в результате горения машинного масла не появляется сажа и гарь;
- прибор не боится пожара, так как горит не само масло, а его пары;
- сырье для работы печи не стоит ничего, его можно приобрести на любом СТО.
Устройство масляного отопителя
Нужная информация! Многие автомобильные сервисы, использующие другие варианты отопления, с удовольствием избавляются от запасов отработки, так как её тяжело перерабатывать.
Минусы применения отработки:
- перед тем как применить отработку нужно чистить от примесей воды и спирта, в другом случае могут засориться распылительные устройства агрегата;
- отработку нельзя сохранять на морозе, благодаря этому её нужно будет держать в теплом гараже или в именно подготовленном бункере.
Отработку после слива необходимо сохранять в закрытых контейнерах
Виды и чертежи печи на отработке собственными руками
Самодельные устройства на отработке бывают нескольких вариантов:
- конструкции из трубы из металла или баллона с газом;
- устройства с добавочной подачей воздуха;
- радиаторы с капельным поступлением масла.
Очень часто можно повстречать отопители, сделанные из корпуса обыкновенного баллона для газа.
Чертёж печки на отработке:
Капельная подача масла – достаточно трудоёмкий процесс, который тяжело воссоздать в домашних условиях. В большинстве случаев такие печи делаются промышленными изготовителями и их можно приобрести. Печка на отработке капельного типа капризна в плане чистоты топлива, благодаря этому для неё подходит только очищенное масло.
Рабочий принцип печи с топливоподачей капельного типа
В подобных печах устанавливают специализированный фильтр для очищения. Некоторые умельцы используют для данной цели топливные автомобильные фильтры. Насос для капельной подачи тоже можно взять от авто, сделав обратку для устранения лишнего давления. Для регулировки масляной подачи используют обыкновенную медицинскую капельницу.
Эксплуатационные особенности масляных печек
Агрегат для отопления ставят на твёрдой плоской поверхности, закрытой металлом или кафельной плиткой
Крышка бачка для заливки масла и регулировочные инструменты должны находиться в свободной зоне доступа. Для вывода выхлопных газов понадобится установка вытяжного вентиляционного рукава. Диметр внутри рукава обязан быть не менее 10 сантиметров. Отлично, если вытяжка легко отсоединяется от печки, так будет легче проводить регулярную чистку агрегата.
Нужно обратить внимание! Конец вентиляционного рукава обязан быть полностью по вертикали, иначе ветер сумеет задувать в трубу, и гасить пламя. Высота вертикального участка – не меньше четырёх метров.
Перед запуском радиатора следует проанализировать целость вентиляции и отсутствие излишних предметов в устройстве. Для ускорения процедуры растопки в топливный отсек добавить можно чуть-чуть жидкости для розжига или керосин.
Поджигают смесь фитилём из бумаги или ветоши
Через пять-десять минут печь начнёт прогреваться и горючее закипит. После запуска процесса главное контролировать печку и иногда прибавлять горючее.
Нужно обратить внимание! Просвет в отверстии камеры сгорания обязан быть не больше полутора сантиметров, так в пространство помещения не попадет копоть.
Для прекращения работы устройства очень просто остановить подачу масла. Для срочного тушения применяется огнетушитель. Водой масляные печи тушить не рекомендуется.
Как правильно распалить печь на отработке, видео:
Прибор отопления на отработке нужно очищать не реже одного раза в течении месяца. Для данной цели устройство разбирают, убирают сажу с внутренних стенок и дымоотвода. После чистки все стыки смазываются герметиком.
Меры безопасности
Необходимо помнить, что печь на отработке – прибор, который при несоблюдении мер безопасности может навредить имуществу и человеческому здоровью. Собственно благодаря этому следует:
- Не применять в качестве топлива ацетон, бензин и иные легко воспламеняющиеся жидкости. Несоблюдение данного правила опасно взрывом прибора.
- Удалить от печи все мебельные предметы, текстиль. В радиусе метра от печи не должно быть ничего, что может легко воспламениться.
- Нельзя применять печку без дымоотвода, с закрытыми воздухозаборниками и оставлять её без присмотра на очень долго.
Не нужно доверять розжиг и долив топлива деткам или людям, не умеющим пользоваться агрегатом
- Не рекомендуется заливать печь водой для погашения пламени.
Как сделать печку на отработке собственными руками: чертежи, видео, фото
Прибор отопления на вторичном машинном масле имеет следующие основные конструкционные элементы:
- первую камеру с отверстием для воздуха и доливания топлива;
- вторую камеру для горения газов, имеющую бесчисленные отверстия для доступа кислорода;
- третью, верхнюю камеру для дымообразования и дожигания остатков газов.
Чертёж радиатора на машинном масле
Печи с гидроконтуром на отработке
Масляную печку можно сделать своими руками. Для данной цели понадобится поломанный баллон для газа с цельным корпусом.
Для работы понадобится:
- инверторный аппарат для дуговой сварки;
- дрель, рулетка, пузырьковый уровень, угловая шлифмашина;
- дымоходной трубы и горелки;
- баллон на пятьдесят литров.
Заметка по теме:
Инверторный аппарат преобразователь напряжения: какой лучше для дачи и дома? В индивидуальной статьи мы расскажем о грамотном выборе такого устройства по собственным задачам и бюджету.
Как выполнить печку на отработке:
- К баллону привариваются металлические ножки высотой двадцать — тридцать сантиметров.
- Корпус режется соответственно со схемой.
- Высверливается вход для отопительного прибора, и ставятся труба.
- Вверху трубки вырезается отверстие диаметром 5 см. для воздушного движения.
Печь красится смесью из мела, силикатного клея и алюминиевой пудры.
Видео: печка на отработке собственными руками, чертежи и сборочный процесс
Чертёж отопителя на основе кухонной плиты
Рабочая схема печи с вентиляторами для принудительной воздушной подачи
Пару советов
- Не нужно ставить печь на отработке в помещениях, где регулярно находятся люди. Аппарат выжигает кислород, что может отрицательно отразиться на самочувствии человека.
- Для увеличения коэффициента полезного действия устройства можно организовать добавочную подачу воздуха при помощи вентилятора.
- Верхняя часть масляной печки очень разогревается, на ней можно подогревать воду или разогревать пищу.
Подача воздуха при помощи вентилятора повышает продуктивность котла
Тепло из отходов
Изучив чертежи и видео изготовления печки на отработке собственными руками, можно с точностью заявить, что нет ничего невозможного. Сборка печки на масляном топливе не занимает достаточно времени.
Самодельные отопители на отработке менее требовательны к качеству топлива
Такой агрегат для отопления – бесценное устройство для гаража или техсервисной станции, где отработка – бросовый материал. Главное лишь исполнять меры безопасности, и правильно использовать прибор.
