Печь из колесных дисков своими руками

Делаем печь из дисков колес: подробная инструкция

Приобретение мобильной печи для дачного домика или печки для бани – мероприятие, которое требует наличия серьезной суммы. Задача садовой печи не так велика, чтобы расходовать наличные средства на изделие фабричного производства. Намного дешевле и проще сделать печь из дисков. Негодные автомобильные диски хозяева часто выбрасывают, их можно дешево приобрести в приемках металла. Для строения печи из дисков колес собственными руками понадобятся опыты работы с угловой шлифмашиной и инверторным аппаратом.

Чем хороша печь из дисков колес

Печь из дисков колес выгодна тем, что материал для ее изготовления не сложно отыскать. Диски автомобиля делаются из специализированных сталей приличной толщины, мало которые могут ржаветь. Толщина металла имеет значимую роль в работе любой печи. Очень высокая толщина материала не даёт изменяться конструкции под влиянием больших температур. Печь из автомобильных дисков не прекращает работу на любом твёрдом топливе, даже на угле, имеющем очень большую температуру сгорания. Толстый металл лучше собирает тепло, хотя и уступает по инертности чугуну, стынет немного быстрее.

Диски имеют особенную конструкцию – торцевую часть с дырочками. Этот конструктивный компонент подходящ для организационных работ комфорки, уменьшает скорость уноса тепла, используется для производства самодельной колосниковой решётки. Наружный обод диска сделан с нелинейной поверхностью – это содействует увеличению площади отдачи тепла, оптимизирует движение газов дыма при эксплуатации для строения дымового канала. В отличии от чугунных печей стальная печь из дисков обладает наибольшей прочностью к ударам, не боится проникновения воды на раскаленные поверхности.

Основные критерии, говорящие про хорошие качества печи из дисков, сделанной собственными руками:

1. Доступность материала изготовления;
2. Большая прочность, надежность;
3. Рентабельная конфигурация единичного элемента – диска автомобиля;
4. Долгий служебный срок;
5. Легкость изготовления;
6. Многосторонность по топливу.

Список материалов и оборудования для установки

Для производства печи из дисков понадобятся, в первую очередь, сами автомобильные диски. Имеет смысл применять диски от легковых машин и малотоннажных грузовиков. Печи из дисков больших грузовиков высокой подъемности груза получаются излишне тяжелыми и тяжёлыми, тяжело достигнуть герметичности их соединений. Для монтажа своими руками и сборки потребуются такие материалы:

• Арматура из стали крупного диаметра;
• Уголок из металла;
• Материал для производства решётки;
• Металлический лист для установки дверки;
• Маленькие куски металла для упоров;
• Труба с толщиной стены не меньше 5 мм и диаметром от 100 мм;
• Труба из стали с толщиной стены от 2,5 мм диаметром 80 – 100 мм.

Арматура из стали используется для производства ножек садовой печи, ножки устанавливают также из уголка из стали. Уголок из металла применяют как основание для укладки шампуров, его чаще исполняют снимающимся. Для укладывания шампуров можно покласть уголки на верхний раструб диска перпендикулярно шампурам. Стальная решётка служит для приготовления барбекю, гриля, является основой для установки котла или казана. Решётку делают из арматуры из стали.

Печи из дисков исполняют чаще с створкой. Чтобы это сделать понадобиться металлический лист, петли для двери или импровизированная петля из гаек и болтов разнообразного диаметра. Наличие дверки увеличивает безопасность печи, делает лучше процесс горения.

Упоры, осуществляемые вдоль периметра, служат Основанием для установки казана, прочно фиксируют снимающуюся решётку. Труба с толстыми стенами диаметром больше 100 мм пригодится для производства банные печи из дисков. Труба диметром от 80 мм и стенка имеет толщину понадобится для установки дымоотвода для садовой печи.

Для производства агрегата собственными руками потребуются такие инструменты:

1. Инверторный аппарат;
2. Маска сварщика, электроды;
3. Если есть наличие – балоны с резаком для ручной резки;
4. УШМ (угловая шлифмашина) с отрезными и зачистными дисками;
5. Кувалда;
6. Молоток;
7. Измерительный и разметочный инструмент – мел, карандаш, маркер и рулетка.

Газорезку удобнее применять для резки металла – диски имеют рельефные закругленые поверхности, их обработка угловой шлифмашиной будет проходить с некоторыми трудностями. Прорезанное атмосферной горелкой окно легче обработать от нагара угловой шлифмашиной с зачистным кругом. Кувалда понадобится для выправки сильно погнутых автомобильных дисков.

Правила пожарной безопасности при обустраивании самодельных печей

Выполнение правил пожарной безопасности – очень важный нюанс при работе и изготовлении самодельных печей. Это одинаково относится и к печам фабричного изготовления.

Поверхности печей имеют очень большую температуру – это может вызвать загорание легковоспламеняемых веществ. Что же касается печей из дисков – они не имеют зольника, зола с частичками горячих углей может просыпаться через колосниковую решётку. Для их сбора следует установить емкость соответствующего диаметра, исключающего унос горячих частиц.

Важный фактор – наличие дверки камеры сгорания. Закрытая створка замедляет скорость сгорания загрузки топлива, предохраняет вылет горячих частиц, искр.

Во время строительства печи для бани из дисков или печи для парной сгораемые конструкции строительства должны размещаться на безопасном расстоянии от раскаленных поверхностей, экранироваться слоем несгораемого материала. Несгораемый материал обязан иметь невысокий показатель теплопроводимости. Размещение печи в саду, на дачном участке не рекомендуется вблизи сгораемых конструкций и материалов.

Как выполнить печь из дисков для бани собственными руками

Металлические диски на банных печах служат надстроенным комплексом на каменки. Они исполняют такие задачи:

1. Служат поверхностью отдачи тепла в пространство помещения бани;
2. Являются Основанием для строения каменки;
3. Служат стволом дымоотвода;
4. На их основе часто строится контур водонагрева – ставится бачок.

Процесс установки самой печи из дисков из металла нерационален. Возможно появление утечек дыма в негерметичности сварочных швов, металл обладает невысокой инертностью и быстро стынет.

Монтажный процесс надстройки состоит из таких этапов:

1. На готовую каменную печь ставится первый диск. Диск ставится свободной стороной вниз. Стыки с поверхностью печи покрываются герметиком.
2. На лицевую сторону первого диска лицевой стороной ставится второй диск, они свариваются между собой.
3. В самом центре сложенных вместе лицевых сторон вырезается отверстие, подходящее диаметру выбранной дымоходной трубы. На вырезанное отверстие ставится труба, плотно варится.
4. Во внутренне пространство второго диска вокруг трубы ложится каменная подборка – она послужит каменкой. Камни обладают слишком высокой инертностью, долго берегут тепло. Они принимают тепло от разогретых дисков из металла, разогреваются и при обливании водой делают пар.
5. Вдоль периметра второго диска приваривают 4 стойки одинаковой длины.
6. На стойки лицевой частью вниз устанавливают 3-ий автомобильный диск, через него пропускают дымовую трубу.
7. 3-ий диск варится к трубе дымоотвода.
8. Сверху диска часто устанавливают самодельные бачки с отверстием в центре для прохождения дымовой трубы. В бачках выполняется нагрев воды.
9. Место прохода горячей части трубы дымоотвода через конструкции строительства герметизируется несгораемыми материалами.
10. Сверху дымоотвода строится заслонка или шибер для регулирования силы тяги.

Порой печи для бань с использованием автомобильных дисков возводят по простой схеме. На поверхность камеры сгорания устанавливают плиту, на нее ставят открытый бачок чтобы нагреть воду. Дальше, за плитой, на канал для дыма взамен верхней стены ложатся швеллера. Стыки швеллеров покрываются герметиком глиной. Сверху швеллеров ложится каменка.

После каменки строится вертикальный комплекс из сваренных между собой дисков. Комплекс служит каналом дымоотвода, не прекращает работу как прибор отопления, отдавая тепло в пространство помещения. Аналогичная конструкция гораздо надежней и герметичнее, не потребуется сооружение бачка для воды сложной формы с проходным пространством.

Садовая мини печь из автомобильных дисков

Хозяева участков земли частных строений и жители дачных участков часто строят для приготовления блюд на чистом воздухе разные мангалы, жаровни и так дальше. Прекрасным решением такой задачи послужит изготовление садовой печи из автомобильных дисков.

Изделие можно сделать в многофункциональной комбинации. На печи можно поджаривать шашлык, готовить плов в казане, подготовить разные продукты на решётке.

Процесс установки садовой печи очень прост. Понадобится два автомобильных диска. В одном диске вырезается главная часть лицевой стороны. Диск ставится отверстием вниз. Вдоль периметра диска приваривают ножки из арматуры из стали крупного диаметра или уголка. На вырезанное отверстие ставится рукодельная колосниковая решётка.

В другом диске внешняя сторона вырезается практически полностью, он варится к первому диску. В другом диске (сверху) привариваются опоры для установки решётки. На опоры может ставиться казан (без решётки). Решётка делается из арматуры или труб небольшого диаметра.

В поверхности сбоку режут окно для дверки. Дверку из металла прикрепляют при помощи фабричных или самодельных петель, можно поступить легче – навесить на стальные крюки.

Печи для сада делаются в 2-ух вариациях – с дымовым отрезком трубы либо же без него. Дымовой отрезок трубы из куска метровой трубы уводит немалую часть газов дыма в канал, облегчая приготовительный процесс блюд – через решётку проходит небольшая часть газов дыма. При эксплуатации сырых дров, деревянных щепок в процессе горения образуется приличное количество дыма. В данном случае сооружение дымоотвода в первую очередь. Иначе посуда излишне закоптится, еда приобретет непрятный запах дыма.

Для установки дымоотвода в поверхности сбоку второго (верхнего) диска режется отверстие соответствующего диаметра. К нему варится отрезок трубы длиной 200 – 300 мм. К отрезку трубы варится стальной отвод, к которому устанавливают вертикальную трубу дымоотвода. Стыкование отрезка трубы и вертикальной трубы порой делаются без отвода, через косой стык.

Как выполнить печку из автомобильных дисков

Обустройство полноценной каменки для сада, дома или бани просит существенных физических и затрат в деньгах, и в большинстве случаев возможно обойтись самодельными устройствами. Прекрасным выбором станет печка из дисков автомобиля, которая поможет подготовить пищу на огне, обогреет маленькую комнату или баню.

Важное преимущество подобных печей – доступность и хорошее качество материала, из которого они будут выполняться. Сталь для дисков выделяется твёрдостью и прочностью, в отличии от обыкновенной, которая может прогореть. Материал не выделяется особенной жаростойкостью, однако её запаса абсолютно хватит для организационных работ печи. Плюс ко всему эта сталь не выделяет в воздух вещества которые вредны при чрезмерном нагреве, что немаловажно во время приготовления пищи. Сделать аналогичную печку из автомобильных дисков собственными руками возможно если есть наличие большого желания и должного инструмента.

Плюсы и минусы

Дисковая печь владеет рядом следующих положительных качеств:

• Материалы для производства доступные везде, и даже покупка устаревших дисков не обернётся серьёзными денежными затратами;
• Простота в изготовлении устройства;
• Готовая печь имеет необходимый запас прочности для применения в течении продолжительного времени;
• Готовая конструкция не занимает очень много свободного пространства;
• Автомобильная сталь показывает стойкость к большим нагрузкам, повреждениям которые созданы механическим путем и деформациям;
• Можно применять в условиях очень высокой влажности;
• Изделие подойдет для применения с топливом разного вида: древесина, топливо из пеллет, деревянный и каменный уголь.

Заострим внимание на том, что практически каждая сделанная печь из колёсных дисков будет мобильной, что очень комфортно в условиях приватного дома или дачи

Не обращая внимания на все положительные качества, у печек подобного варианта есть и собственные минусы:

• Во время установки устройства прямо на земля не образовывается достаточная тяга для поддерживания горения топлива, в конце концов горелка часто гаснет;
• Мангал выходит очень невысоким, и без добавочных ножек готовить пищу на нём некомфортно;
• Диски сделанные из стали очень быстро греются, и при плохом обращении можно получить серьёзные ожоги;
• Сталь очень быстро стынет, в результате для поддерживания необходимой температуры требуется закладка приличного количества топлива.

Из-за минусов аналогичные печи почти не используются в качестве основополагающего прибора для отапливания дома или дачи, однако при этом они прекрасно подходят для обогревания бани, техпомещений, и также чтобы приготовить пищу.

Как выполнить печку из дисков

Рукодельная печь из автомобильных дисков не просит больших познаний для производства, и с процессом может управится даже начинающие домашние специалисты. Основное в процессе – чётко следовать инструкции и исполнять элементарные правила собственной безопасности. Ниже мы будем рассматривать производственный процесс печи для казана, самодельного мангала и приспособления для обогрева банного помещения.

Печь для казана

Начинать работы по изготовлению печи из дисков автомобиля для казана лучше с приготовления необходимых инструментов и материалов. Для работы нам понадобятся:

• Рулетка;
• Наждачка;
• Рожковые ключи разных диаметров;
• 100 см трубы сечения с прямыми углами;
• 3 болта и три гайки к ним. Лучше всего взять большие болты, с ними будет легче работать;
• 4 гайки 10-го размера;
• Проволока диаметром не меньше 4 мм;
• Угловая шлифмашина с дисками по металлу;
• Инверторный аппарат и электроды к нему;
• Средства личной защиты (маска, перчатки, защитный фартук);
• 2 автомобильных диска.

Старые автомобильные диски можно отыскать в гаражных кооперативах или шиномонтажках, где вам отдадут их почти что даром

Подбирать диаметр автомобильных дисков стоит в зависимости от того, какого размера казан вы запланировали задействовать. Если котелок маленькой, то прекрасно подходят маленькие диски от легкового авто 13 или 14 радиуса. Если вы планируете готовить на печи блюда для крупной компании, то предпочтение отдавать лучше дискам от грузовиков.

Производственный процесс печи начинается с обработки самих колёсных дисков. Бывшие в использовании колёса выделяются подобающим собственным видом: металл темнеет, краска на поверхности местами облупилась, и появляются участки со ржавчиной. Для подготовки дисков стоит обработать каждый сантиметр поверхности шлифовальной бумагой. Покрашенные диски стоит отлично накалить на огне и обработать растворителем.

Изготовление печи для казана выполняется сварочным способом. Работы исполняются постепенно и включают следующие шаги:

1. Варочная поверхность.

Устанавливаем один из дисков на землю креплениями вверх. Выполняем разметку на поверхности в виде круга (в качестве ориентиров можно применять болтовые отверстия). При помощи угловой шлифмашинки вырезаем ровный круг по отметке. Из диска вышла варочная панель, которая будет держать казан над печью. Вырезанное отверстие нужно зашлифовать при помощи наждачки, что даст возможность в последующем избежать повреждения.

2. Изготовление корпуса печи.

Берём второй диск, устанавливаем его на землю крепежами вниз. Устанавливаем на диск подготовленную в первом этапе часть таким образом, чтобы отверстие круглой формы оказалось сверху. Свариваем оба диска между собой по шву, зачищаем шов при помощи наждачки.

Снизу печки вырезаем прямоугольное отверстие, размеры которого будут комфортны для подкладывания топлива вовнутрь печи. Не нужно делать отверстие очень близко к дну: обязано остаться место для удержания углей. Отверстие отделываем шлифовальной бумагой и привариваем к нему два больших болта, а на вырезанную железную часть две гайки. К вырезанному металлу привариваем 3-ий болт, который станет выполнять роль дверки. Привариваем дверку на болты.

Добавочное отверстие для воздушной подачи делать не стоит, так как с данными функциями очень хорошо справиться створка

Чтобы выполнить печь более мобильной, можно чуть-чуть усовершенствовать конструкцию. Толстую проволоку выгибаем в виде ручек и привариваем по двум сторонам печи.

Трубу сечения с прямыми углами режем на 3 одинаковые части. Длина одной части – около 30 сантиметров. Переворачиваем печь вверх дном и привариваем к нему ножки под маленьким углом. Угол даст возможность выполнить конструкцию максимально стойкой. На днище также можно прикрепить заплатку из стали на основе листа, которая в дальнейшем устранит выпадение угольков на землю.

Ножки поднимут печку, что увеличит её удобство чтобы приготовить пищу

Готовую печь для казана можно украсить термостойкой эмалью. Неплохо бы предпочтение отдавать тёмным цветам, так как светлые цвета быстро потеряют оттенок, и на поверхности возникнут следы гари.

Видео: печка для сковороды или казана

Мангал из дисков

Для производства мангала необходимо продумать схему устройства будущей конструкции, запастись нужными инструментами и материалами. Также нужно владеть способностями резки и сварки металлических изделий.

Удалённая сторона прекрасно подходит в качестве подставки для сковороды или кастрюли

Для выполнения работ понадобятся следующие инструменты и материалы:

• Устаревший автомобильный диск;
• Угловая шлифмашина с насадкой для очистки металла;
• Инверторный аппарат и электроды к нему;
• Наждачка или металлическая щётка для очищения ржавчины;
• Напильник;
• Перфаратор;
• Молоток;
• Несколько больших болтов;
• Труба прямоугольного профиля;
• Решётка для гриля.

На первой стадии готовят колёсные диски. Для снимания устаревшей краски можно отлично прогреть диски и обработать их растворителем. Старая краска и коррозия также прекрасно убирается при помощи наждачки, стальной щётки или абразивной насадки.

Упрощенный вариант мангала делается из одного диска. Действия с диском включают такие этапы:

1. С одной стороны диска вырезаем внутреннюю часть поэтому, чтобы появилась конструкция, напоминает по своему виду котелок;
2. Если отверстия в дно чрезмерно большие, и через них в процессе применения печи могут просыпаться угольки, то навариваем добавочную пластину из стали. Не нужно закрывать отверстия полностью, в другом случае угли не будут продуваться, и изнутри конструкции не получится достигнуть достаточного жара;
3. Со стороны дна привариваются ножки из трубы стальной или толстого прута сделанного из стали: высота одной ножки не меньше 40 сантиметров по длине. Приваривайте ножки с возможностью наклона, так готовая конструкция выйдет более стойкой;
4. При помощи наждачки тщательно отделываем все срезанные края;
5. Сверху конструкции устанавливаем решётку. Приваривать её не нужно, так как съёмная станет более функциональной.

Можно чуть-чуть улучшить конструкцию для барбекю, проделав в боковой части окно для топливной загрузки и сбора перегоревшей золы. Ещё одно усовершенствование – приваренные ручки из проволки в боковых частях, которые сделают проще перенос конструкции.

Банную печь

Чтобы сварить банную печь из нужно приготовить следующие инструменты и материалы:

• Угловая шлифмашина с дисками по металлу;
• Сварочное оборудование и электроды;
• Личная защита (очки, перчатки, фартук);
• Отводная труба дыма сечением 160 мм и толщиной металла 5 мм;
• Листы металла толщиной не меньше 8 мм;
• Крепления для дверки;
• Кирпич красного цвета;
• Цемент и песок для раствора;
• 4 автомобильных диска для грузовиков.

Во время изготовления банные печи неплохо бы отдавать преимущество собственно колёсным дискам от грузовика, их диаметр более 500 мм, а толщина стали не меньше 10 мм.

Общая рабочая схема печки для бани из автомобильных дисков

Как и во время изготовления иных печей, на начальной стадии необходимо приготовить диски и почистить их от устаревшей краски, загрязнений и ржавчины. Дальше производственный процесс конструкции в себя включает такие этапы:

1. При помощи 2-ух дисков делаем бачок для горячей воды. Для этого привариваем диски друг к другу в районе обода. На днище готовой системы привариваем металлический лист, а в самом центре создаем отверстие по диаметру дымоотводящей трубы. Труба обязана иметь крепления в левой или правой части для смещения конструкции в сторону если понадобится. В боковой части ставится кран для водоподачи, сверху выполняется крышка для бачка. Внимание свое обратите на то, что бачок обязан быть полностью непроницаемым.
2. Наполняем готовый бачок водой и проверяем присутствие течей. Если места где есть проблемы присутствуют, то при помощи сварки плотно отмечаем отверстия.
3. Устанавливаем готовый бачок в парильне.
4. Свариваем два оставшихся диска между собой, чтобы в конце концов вышла пустотелая конструкция. Вовнутрь цилиндра помещаем решётку, которая послужит для выкладывания камней. Верхняя часть будет открытой, а нижняя будет использоваться в качестве камеры сгорания.
5. В боковой части нижнего диска вырезаем отверстие, которое отвечает по размеру створке для камеры сгорания. Привариваем к стенкам отверстия дверные подвесы и собираем на них дверку.
6. Чтобы готовая печь прослужила подольше, нужно залить качественный фундамент. Для части которая находится снизу лучше применять смесь из бетона, а для верхней подходит укладка из шамотного кирпича.

Правильно сделанная дисковая печь способна делать нагрев воздуха и воды в сауне до комфортной температуры всего за час.

Видео: печка для сауны

Сделать печь из отработанных и устаревших автомобильных дисков не тяжело, и по настоящему сделать даже начинающим мастерам, которые осилили работу со инверторным аппаратом. Просто следуйте руководствам и советам, и вот тогда итоговая конструкция выйдет хорошей и долговечной.

Как выполнить печку из дисков колес

Многие мастера-умельцы выполняют дровяные печки и даже котлы из толстостенных труб. Однако очень часто подобная труба становится чрезмерно дорогим удовольствием, тогда как рядом может быть пара-тройка устаревших колес от машины. То у вас может выйдет идеальная печка из дисков колес, а про то, как ее сделать, мы расскажем в этой публикации.

Какие печки можно создать из автомобильных дисков?

Сейчас домашние мастера изобрели несколько вариантов металлических печек, собранных из дисков колес. Их можно поделить по сферам использования:

• отопительные;
• банные;
• чтобы приготовить пищу, плюс к этому чтобы поджаривать шашлык.

Эти детали для машин интересны первым делом толщиной металла. Корпус печи на дровах из стального диска прогорит очень нескоро, тем более если взять колесо от грузовика. Последние, в основном, применяют для изготовления печей для бани, потому как они выделяются внушительными размерами и толщиной металла. Для печи для бани, часто которая работает в сложных условиях, это важный фактор.

Из дисков от легковых и коммерческих машин может выйдет как хороший дровяной отопитель в автогараж, так и маленькая печка для шашлыка. Разберем их все поэтапно.

Теплогенератор на дровах, сваренный из дисков

Автора печи, представленной ниже на фото, вдохновила конструкция популярных обогревательных приборов типа «Булерьян». Только оригинал стоит больших денег, а вот такое собственноручное изделие обходится в десять раз доступнее, при условиях, что в обиходе найдется 3 колеса от УАЗа или ГАЗели. Более того, понадобится чуть-чуть листового металла и трубы у которых диаметр 100—150 мм, да еще короткий отрезок трубы O76 мм.

Самое трудное – вырезать из дисков колес внутреннюю часть. Угловой шлифмашиной не слишком удобно, да и металл толстый. Лучше резак для ручной резки, однако если он отсутствует, то подойдет и угловая шлифмашина. После при помощи инверторного аппарата диски плотно состыковываются, организуя корпус. Задняя часть закрывается листом из металла с приваренным к нему отрезком трубы дымоотвода O100—150 мм. Если имеется желание, то на этом патрубке ставится заслонка регулирования тяги, как показано на фото:

Делать заслонку управления тягой необязательно, если выполнить печь из дисков колес с изменяемой подачей воздуха. Для этого в переднюю дверку встраивается отрезок трубы с воздушной заслонкой с подпружиненной осью. Плюс ко всему, изнутри топливника поставлена добавочная пластина, делющая пространство на 2 части, как в «Булерьяне». Вверху выходит вторичная камера, куда и приварен отрезок трубы трубы для дымохода.

Печь может принимать любой диаметр, длину и ориентацию в пространстве. В зависимости от количества и размера дисков, и вдобавок – от собственной фантазии.

Банную печь

Для производства печи для бани колеса от легковых машин не подходят, — очень маленькие. Автор идеи, чья схема показана ниже, использовал 4 устаревших обода от грузовика ЗИЛ-130. Располагаясь один над иным, любой из них делает собственную функцию:

• первый диск служит колпаком для топки. По задумке печь для бани имеет маленькой топливник из кирпича с дверками, выходящими в предбанник;
• второй обод – это каменка;
• 3-ий – добавочный теплообменный аппарат, отбирающий энергию газов дыма и передающий ее вовнутрь сауны;
• четвертый диск – это бачок чтобы нагреть воду.

Примечание. Можно обойтись и без кирпичной камеры сгорания, организовав таковую изнутри первого обода. Но тогда топить баню придется из сауны, да и плотно прилегающие дверки в корпусе диска выполнить тяжелее.

Все добавочные металлической детали, которые нужны для сборки печи, показаны на следующей схеме. Печь для бани, выполненная собственными руками, не прекращает работу по подобному правилу: дрова, Пылающие в топливнике, отдают тепло через собственные стены и обод №1 с вырезанным дном. Он сварен со вторым диском, где днище осталось на месте, за счёт чего его можно заполнить камнями. Изнутри сквозь них проходит труба с уходящими продуктами горения и нагревающими каменку.

Дальше, труба проникает вовнутрь 3-го обода, где взамен дна поставлен аэратор газов из листового металла. Продукты горения омывают аэратор, а печка для бани из дисков отдает больше тепла, так как эта секция роль играет экономайзера. Ну и последняя стадия охлаждения газов дыма проходит изнутри 4-го обода, превращенного в бачок с крышкой и краном для воды. В результате печь не прекращает работу даже лучше фабричных экземпляров, а по долговечности она переплюнет любую из них.

Печь для шашлыка

Это отличное устройство делается из 2-ух дисков от колес легковых авто. Хотя, если кто-то захочет печку намного больше, то никаких противопоказаний нет: можно задействовать колеса от УАЗа или ГАЗ-53. В одном из них бережно вырезается днище, а потом обода свариваются вместе.

Чтобы аппарат надежно устанавливался на поверхности любого типа, к нижней части сваркой фиксируются ножки, как показано на фото.К слову, отверстие для ступицы тоже нужно заглушить, а вот боковые отверстия можно оставить, сквозь них в топочную камеру будет поступать воздух. Для комфорта переноски к корпусу с наружной стороны привариваются ручки, а в боковой части вырезается проем под дверку.

Последняя делается из такого же кусочка, посаженного на петли. Все, печь из автомобильных дисков для шашлыка и приготовления пищи готова. Как говорит практика, на ней умещается 5 шампуров с мясом.

Совет. Отрезанное дно верхнего диска выкидывать не нужно, оно служит подставкой для маленькой кастрюли, чайника или сковороды.

С другой стороны от дверки следует прикрепить отрезок трубы для дымоотвода, достаточно диаметра 50—70 мм. Плитку можно чуть-чуть усовершенствовать, так как во время работы через отверстия находящиеся снизу пробуждается пепел, это не не менее приятно. Отверстия нужно заглушить, а поступление воздуха настраивать створкой топливника. Подробности о печке показаны на видео:

Заключение

После изучения сути вопроса напрашивается вывод, что изготовление печи из дисков колес – дело нетрудное. Частично это так, тем более для людей, отлично знакомых со сварочными и слесарными работами по металлу. Хотя в случае с печью для бани нужно будет повозиться с кладкой из кирпича, да и процесс установки в сауне нужно сделать правильно. Ну а для тех, кто еще не дружит со инверторным аппаратом, есть уникальная возможность потренироваться на печках.

ПЕЧЬ-МАНГАЛ. Из автомобильных дисков. Своими руками. Часть 1.