Как выполнить печь из дисков собственными руками: подробная инструкция. Печь под казан
Многие специалисты сегодня делают печи на дровах и котлы, применяя толстостенные трубы. Но порой подобные изделия становятся чрезмерно дорогим удовольствием, в то время как рядом могут быть несколько устаревших дисков от машины. При этом вы можете сделать печь, которая окажется совсем бесплатной. Придется лишь постараться над самой конструкцией, применяя свое мастерство и смекалку. Некоторые мастера и совсем формируют такие "произведения художественного искусства", которые внимания заслуживают.
Подобные конструкции интересны не только работоспособностью, но и толщиной металла. Корпус прогорит довольно не скоро, особенно если применять колесо от грузовика. Последние применяются для производства печей для бани, так как выделяются габаритными размерами и внушительной толщиной металла. Для печи для бани, которая очень часто не прекращает работу при высоких нагрузках, данный момент не назовешь неважным. Если же задействовать диски коммерческого или легкового автомобиля, то получится сделать дровяной отопитель для гаража или маленькую печь для шашлыка.
Подготовка инструментов
Если вы все таки захотели сделать очаг для казана или печь прямого сжигания, применяя автомобильные диски, то нужно побеспокоится о наличии инструментов, среди них необходимо отметить:
- инверторный аппарат;
- электродрель;
- зубило;
- кувалду;
- диски;
- кисть для малярных работ;
- линейку;
- угловую шлифмашину;
- ножовку по металлу;
- молоток;
- напильник;
- плоскогубцы;
- рулетку.
Интересно, что практически каждая из сделанных моделей на основе дисков будет мобильной, что весьма комфортно, ведь задействовать данную конструкцию можно будет в бане или на улице. Прекраснее всего применяют стальные штампованные диски, их диаметр меняется в границах от 40 до 50 см. Их высота может составить 25 см. Очаг для казана, как и печь для бани, не может быть сделан из металлических дисков, и также тех, что сделаны на основе сплавов алюминия.
Изготовление печи в виде теплогенератора
Если вы все таки захотели сделать печь из дисков, то можете взять в основу конструкции Булерьян. Оригинал будет стоить достаточно больших денег, а вот изделие, выполненное ручным способом, обойдется не дорого. Если вы отыщете три колеса от ГАЗели или УАЗа, то можно считать, что половина работы уже сделана. Будет нужен металл листовой и трубы, диаметры последних обязан быть равён пределу от 100 до 150 мм. Подготовьте короткий отрезок трубы, с диаметром 76 мм.
Когда делается печь из дисков по подобной технологии, очень сложным будет вырезать внутреннюю часть. Углошлифовальной машиной при этом работать не слишком удобно, ведь металл довольно толстый. Имеет смысл применять резак для ручной резки, но если он отсутствует, подойдет и первый из сказанных инструментов. При помощи инверторного аппарата диски обязаны быть плотно состыкованы поэтому, чтобы удался корпус. Тыльную часть необходимо закрыть листом из металла, к которому варится отрезок трубы дымоотвода. На этот отрезок трубы при вашем желании установить можно заслонку, она даст возможность настраивать тягу. Однако наличие заслонки совсем не нужно, если печь будет владеть регулировкой воздушной подачи. Для этого в дверку, расположеную в передней части, нужно встроить отрезок трубы с заслонкой с подпружиненной осью. Изнутри топливника ставится пластина, которая будет разграничивать пространство на 2 половины. Более понятной эта технология станет, если вы ознакомитесь с конструкцией Булерьян. Сверху будет находиться вторичная камера, куда варится отрезок трубы дымоотвода. Когда делается печь из дисков на основе Булерьяна, конструкция как правило имеет любой диаметр, ориентацию в пространстве и длину. Все завист от того, какие размеры дисков и их кол-во.
Изготовление большой банные печи
Для выполнения подобных работ обыкновенных дисков от легковых машин будет мало, так как они обладают малым диаметром. Прекраснее всего запастись старыми ободами от грузовика ЗИЛ-130. Они будут применены в количестве 4. Находиться детали должны один над иным, каждый будет делать собственную роль. Первое изделие выступит колпаком для топки. Печь для бани будет владеть маленьким топливником из кирпича, его необходимо снабдить дверками, которые должны выходить в предбанник. Каменкой будет второй обод, в то время как 3-ий будет делать роль добавочного трубного змеевика. Он станет отбирать энергию газа и передавать ее вовнутрь сауны. Заключительный диск будет бачком чтобы нагреть воду.
Что нужно не забывать во время изготовления печи для бани
Когда делается печь для бани из дисков собственными руками, топочную часть в большинстве случаев исполняют из красного термоустойчивого кирпича, который ложится на глиняный раствор. Если размеры корпуса равны 625×625 мм, то понадобится приобрести ориентировочно 60 кирпичей. Во время установки второго обода его необходимо разместить ступицей вниз, именно так можно в нем разместить большое количество камней. К центральному отверстию ступицы варится нижний конец патрубка, его длина должна составить 50 см.
Сверху обода нужно закрепить подъемные пластины для воды. В диске номер 4 следует сделать отверстие для трубы с вентилем для наполнения бачка горячей водой. То колесо, куда будет наполняться вода, должно быть освобождено от ступицы. Снизу к ободу варится днище из листа стали, толщина его варьируется в границах от 4 до 5 мм. В центре делается отверстие, к которому варится нижний конец второй трубы, при этом отверстие должно выходить вовнутрь трубы и герметизироваться стенками.
Для справки
Когда делается печь из дисков для бани, можно обойтись и без кирпичной камеры сгорания. Ее в данном случае обустраивают изнутри первого обода. Однако топить баню придется из сауны, более того, плотно прилегающие дверки в корпусе будет выполнить намного проблематичнее.
Специфики размещения ободов
Пылающие в топливнике дрова будут отдавать собственное тепло сквозь стены первого обода, в котором вырезается днище. Он приварен к другому диску, где днище на месте, вследствии этого возникает возможность заполнить его камнями. Изнутри проходит труба, через нее будут уходить газообразные, жидкие и твердые вещества. Труба должна попасть вовнутрь 3-го обода, где взамен дна стоит аэратор газов. Его исполняют из листового металла. Последняя стадия охлаждения газов проходит изнутри последнего обода, какой имеет вид бачка с краном и крышкой. Печь в результате не прекращает работу даже лучше фабричных моделей, а по долговечности она оказывается намного лучше каждый из них.
Печь для казана и шашлыка
Печь под казан может применяться еще и в виде мангала. Это устройство можно сделать всего только из 2-ух дисков от колес легковой машины. Если же вам необходима конструкция намного больше, то ограничений тут нет, можно применять колеса от ГАЗ-53 и УАЗа. В одном из них режется днище, а после обода свариваются между собой. Аппарат должен ставиться надежно на поверхности любого типа, для этого к нижней части укрепляются ножки с применением инверторного аппарата. Отверстия для ступицы нужно заглушить, в то время как боковые отверстия оставляются, сквозь них в топочную камеру будет проникать воздух. Для того чтобы переносить корпус было комфортно, к нему с наружной стороны следует прикрепить ручки, а в боковой части сделать проем для установки дверки. Последняя обязана быть сделана из куска, который усаживается на петли. Можно считать, что печь из дисков на этом готова. Как говорит практика, на ней может поместиться казан, а если понадобится – пять шампуров с мясом.
Примечание
Как только вы выполнили печь под казан, выкидывать дно верхнего диска не стоит, оно может стать подставкой для кастрюль, сковородок для чайника. Такой элемент очень хорошо подойдет в экстерьер вашего участка.
Необходимые рекомендации для выполнения работ
Более того, можно подчеркнуть, что с другой стороны дверки ставится отрезок трубы для дымоотвода, при этом достаточно будет диаметра в границах от 50 до 70 мм. Плитка может быть чуть-чуть переделана, ведь во время работы через отверстия находящиеся снизу будет просыпаться пепел, что хорошо не всегда. Отверстия нужно заглушить, а поступление воздуха можно будет подкорректировать при помощи дверки топливника.
Советы по обустройству верхней части дисковой печи
Рукодельная печь из дисков сверху обязана иметь стальное днище. Толщина стальной пластины должна быть равна 8 мм. Эта емкость будет применяться для подогрева воды. Объем данного котла составить ориентировочно 95 л, но этот объем будет разогреваться очень быстро, ведь через него проходит дымотвод, который тоже будет разогреваться. Для того чтобы котел с водой было хорошо применять, в его конструкцию нужно включить кран. Дымотвод сверху крепится, к нему крепится крышка. На последнем шаге по сооружению и процессу установки конструкций следует вывести через потолок и крышу трубу. Изолировать конструкцию нужно от материалов из дерева и остальных огнеопасных предметов.
Вопрос герметичности
Когда делается печь из дисков КамАЗа или машин любых иных марок, главное сварить стыки конструкции максимально надежно. Это вызвано тем, что во время работы устройства дым будет проникать сквозь щели и попадать вовнутрь бани. Это не назовешь приятным и неопасным. Особое внимание уделим собственно стыкам. По проишествии некоторого срока применения печи от влияния больших температур на ней могут появиться щели, но их можно не прилагая больших усилий убрать, отделав глиной, и также посыпав сверху сухим песком. Это даст возможность своевременно обнаруживать новые трещины.
Перед тем как начинать использовать печь из автомобильных дисков, стоит обработать ее краской, которая стойкая к колебательным процессам больших температур. Верхней части конструкции главное выделить большое внимание, собственно там происходит парообразование жидкости. При этом металл теряет собственные самые лучшие характеристики и подвергается коррозии. Трубу дымоотвода прекраснее всего будет дополнить листом нержавейки. Горячая вода будет плохо влиять на любую конструкцию. Для фиксирования можно приготовить хомут, который делается без посторонней помощи либо покупается в магазине.
Правила пожарной безопасности
Когда делается печь из дисков для казана или банную печь, главное исполнить правила пожарной безопасности. Внизу не должно быть покрытия из дерева, главное установить конструкцию на жаростойкую поверхность. Перед комнатой с камерой сгорания должен ставиться жаростойкий щит, какой имеет вид пласта железа с размерами 20×30 см. Ширина должна быть чуть больше самой двери. Вдоль периметра снизу необходимо установить добавочную изоляцию. А зазор между изоляцией и печью в большинстве случаев засыпают сухим песком, который поверх ложиться камнями. В данном случае печь из дисков колес будет работать, не становясь источником аварийных ситуаций.
Печь для казана из автомобильных дисков собственными руками
Печь под казан из дисков – это наиболее простой вариант изготовления устройства для готовки не только кушаний кухни востока. На подобной печи приготавливают блюда любой кухнимира на открытом огне. Конструкционная простота дает возможность сделать работу своими руками при начальных навыках электрической сварки.
При выборе дисков для будущей печки главное не забыть учесть размер казана. Для большой посуды может подойти колесный диск от грузовика диаметром 500 мм и высотой 250 мм. Для маленькой печи можно применять штампованные детали от легковых авто.
Характерности конструкции
Характерная черта подобной конструкции – это простота и возможность выполнить замечательный очаг без расходов на приобретение очень дорогого материала. Нет необходимости покупать листы стали, размечать и отрезать угловой шлифмашиной детали. После состыковывать, прихватывать и исполнять прочие слесарные работы.
Большой таганок можно ставить с обратной стороны диска. В данном случае внешняя сторона полностью вырезается, после детали между собой соединяются. Диск с вырезанной частью стыкуют с обратной стороной 2-й детали. В подобной конструкции сберегается достаточное место для закладки дров в топочную камеру.
Пример конструкции печи под казан из автомобильных дисков
Эта конструкция обладает рядом положительных качеств:
- толстый металл дисков продляет жизнь самоделки. Стены не сгорают при крепком нагреве и не изменяются под воздействием большой температуры;
- для изготовления применяется бросовый материал, благодаря этому для изготовления печи понадобится приготовить только пару электродов и дисков на угловую шлифмашину. Весь остальной материал найдется у каждого домашнего умельца;
- во время установки без ножек — конструкция стойкая;
- печка будет исправно служить даже при частых использованиях;
- установить можно добавочный диск и сделать больше топочный объем без внеочередных затрат;
- на печи можно ставить все разновидности посуды подходящие по размерам;
- у данного устройства большой уровень отдачи тепла, благодаря этому ее можно применять для отопления помещения гаражей или подсобок на участке.
Для того чтобы сделать печь из дисков автомобиля для казана, главное разобраться с местом установки печи, расположением казана и лишь потом приступить к работам по подготовке.
Наша печка под казан из автомобильных дисков будет состоять из 3-х дисков с расположением внушительного размера посуды на обратной стороне диска. Для отведения дыма предусматриваем установку трубы. Эта конструкция вызовет маленькие теплопотери, но поможет повару не задыхаться от дыма во время приготовления. Казан будет углубляться в печь на 2/3 высоты, благодаря этому понадобится выполнить печь из 3-х секций.
Печь для казана из дисков
Современные посиделки друзей или близких людей на чистом воздухе вовсе не мыслимы без шашлыков, барбекю или восточных блюд из казана. Однако для приготовления аналогичных изысков кулинарии совсем не обязательно задействовать печи промышленных образцов. Подобные печи всегда можно создать и собственными руками, причем из многих материалов. Особенный интерес собой представляет печь для казана из дисков колес.
Аналогичная конструкция печи очень проста в повторении и владеет рядом нестандартных положительных качеств.
Неоспоримые плюсы изделия:
- Доступность материалов. Все материалы, которые применяются во время изготовления печи под казан из дисков очень доступны и не считаются дефицитными.
- Самые маленькие денежные расходы.
- Стойкость к деформированию.
- Существенная термическая устойчивость. Благодаря существенной толщине металла изделие не чувствительно к большим температурам и долго не прогорает.
- Большая долговечность.
- Возможность следующей модернизации. При прогорании нижнего диска можно прикрепить еще 1 диск, что даст возможность получить сравнительно новое изделие.
- Элементарность процесса изготовления.
- Мобильность и компактность всей конструкции.
- Малый топливный расход.
- Хорошие показатели КПД.
Вышеперечисленные плюсы доказывают, что печь из дисков для казана считается необыкновенной конструкцией, которая достойна повторения.
Примерный вариант ее самостоятельного выполнения выглядит так:
Применяемые материалы
При разработке дисковой печной конструкции применяется минимум легкодоступных материалов. Это только:
- Металлопрофиль для ножек.
- Гладкая катанка. Она пригодится при разработке ручек печи.
- Петли для дверки.
- Болт, который послужит ручкой дверки.
- Отрезок металлического листа. Его приваривают к днищу печки для прикрытия излишних отверстий.
- Сами диски – 2-е штуки.
Для мобильной версии печей прекрасно подходят диски от устаревших легковушек, а для печей стационарной конструкции можно задействовать диски и от малотоннажных грузовиков. Подобная крупногабаритная стационарная печка для казана дополнительно послужит и идеальным мангалом, и замечательной барбекюшницей.
Требующиеся инструменты
Перечень нужных инструментов состоит из совсем немногих пунктов. Понадобятся:
- Любое сварочное устройство.
- Пачка электродов. Если будет применяться электрическая сварка.
- Разметочные и измерительные средства.
- Маленькая угловая шлифмашина с комплектом дисков.
- Нелегкий молоток.
Создание печного устройства
С самого начала необходимо приготовить отобранные диски к работам со сваркой. Они откровенно имеют останки устаревшей краски, которая не даст возможность сделать работы со сваркой с должным качеством. Благодаря этому диски зачищаются, а потом тщательно прокаливаются для полнейшего убирания краски и других загрязнений.
Дальше приступаем к непосредственному процессу создания задуманной печной конструкции.
Определяется диск, который станет частью вверху печи. Его крепежная сторона должна находиться вверху. На ней выполняется разметка отверстия под имеющийся в наличии казан. В основном, размечаемая окружность сходится с прорезями для болтов для крепежа. После – угловой шлифмашиной вырезается размеченный круглый фрагмент. Вырезанный круг стоит убрать, так как данная часть диска уже не потребуется.
Второй диск, который станет служить нижним отсеком печи и ее Основанием, размещается другим образом, другими словами крепежной стороной вниз. На него устанавливают верхний диск, и сложенная конструкция тщательно проваривается по кромкам сопряжения.
После сварки двоих дисков выходит определенная черновая конструкционная заготовка. Ее следует проанализировать на качество шва сварки и тщательно почистить от огрехов сварки.
Итогом аналогичных деяний считается вот данное изделие:
Сейчас нужно создать топочную камеру. Для ее развития на боковой стороне нижнего диска вырезается прямоугольное отверстие ориентировочно равное 20х12 мм. Причем от нижней кромки выполняется обязательный отступ в
2-3 мм. Грамотный бортик даст возможность обеспечить достаточную конструкционную жесткость и будет держать угли, что сделает условия для правильного функционирования топочной камеры.
Вырезанный прямоугольный фрагмент диска нужно сберечь, так как он считается уже готовой створкой камеры сгорания печи.
Будущие действия зависят от выбора конструкционной трудности печи под казан из дисков. Она может быть самой простой, а может быть сделана с некоторыми полезными дополнениями.
Обычный вариант печи
После сварки дисков и вырезки топочного отверстия собранная конструкция имеет следующий вид:
Отсутствие топочной дверки откровенно не считается помехой для процесса горения дров. А тягу можно настраивать, просто прикрывая топочное отверстие.
Очень простой конструкции не нужны и ножки опоры. Печь под казан очень легкого устройства можно ставить прямо на грунт или пару кирпичей.
В таком самом простом варианте конструкция еще более удобна, что ее делает незаменяемой для загородных выездов на природу.
Улучшенная модель
В данной намного совершеннее модели присутствуют такие элементы конструкционной модернизации:
- Установлена створка камеры сгорания, которая сделана из вырезаного раньше в диске прямоугольного фрагмента.
- Приварены ручки для переноски. Они бывают большими фигурными, а могут быть и совсем небольшими. Материалом для них служат: тонкие трубки из металла, стальные плоски или гладкая катанка.
- Печь оборудована лапками стойкости, которые закреплены на нижнем диске-основании. Их материал: полосовая сталь или плоский профиль.
- Взамен лапок стойкости у конструкции могут применяться ножки. Их высота некритична и выбирается касательно к необходимой комфортности.
Хорошо внимания и «гаражное» выполнение печи из дисков.
«Гаражный» вариант
Для гаража прекрасно подойдет печь из дисков для казана, которая делается вообще без сварки. Ее внешний вид и порядок сборки полностью сходственны первому простейшему варианту печи. Однако работы со сваркой здесь отсутствуют полностью, и диски просто плотно соединяются.
Для достижения самой большой плотности примыкания диски следует доработать, другими словами один обод чуть-чуть разгибается молотком, а другой загибается.
Необычайно, но вполне можно абсолютно не вырезать и отверстие топочной камеры. В этом варианте дрова можно залаживать прямо сверху.
Так как конструкция легкоразъемная, то в разборном состоянии она занимает очень мало места, что для помещения гаража очень важно.
К слову, ее верхняя снимающаяся часть – прекрасная подставка для большинства видов посуды.
Можно с решительностью говорить, что каждая печка под казан из автомобильных дисков считается достаточно удачной конструкцией, которую можно предлагать к повторению. Она предельно проста в изготовлении, материально оправдана, и для ее изготовления требуется мало времени.
