Печи углевыжигательные для изготовления кокса. Углевыжигательная печь собственными руками

Кокс – один из очень старых видов топлива. Он применяется не только чтобы приготовить пищу и обогревания дома. Он используется в химической и металлургической промышленности, в животноводстве и строительстве, медицине и фармакологии. Сегодня главная часть кокса делается на очень маленьких фирмах. Производство кокса и его продажа – доходный бизнес в районах, где растут леса, и организовать его можно даже на своем участке за городом.

Процесс углежжения

В качестве деревянного сырья применяются не только дрова разных древесных пород, но и отходы деревообрабатывающего или производства мебели: сучки, пеньки, опилки. В болотистых местах применяется торф.

Древесина в процессе обугливания проходит три стадии: предварительную сушку, термическое разложение и охлаждение.

Первоначальная сушка и нагрев сырья в камере происходит благодаря тепла, подаваемого снаружи. Свой процесс выделения тепла (химическая экзотермическая реакция) начинается, когда температура древесины может достигать 280°C. Дальше подвод тепла уже не требуется.

Готовый уголь после выжига охлаждается до температуры, при которой нереально самовозгорание угля, другими словами ниже 40°C.

древесный

На протяжении первых суток в смеси газов дыма и продуктов обугливания еще много паров воды, которые выделяются в процессе сушки. Потом смесь становится суше и ее можно применять как добавочное горючее в такой же печи или, что намного эффективнее, в рядом стоящей.

Оборудование для выжигания угля

Для изготовления кокса применяют печи углевыжигательные разной мощности. Выходит такой уголь в процессе пиролиза, другими словами древесина прожигается без доступа кислорода.

Углевыжигательные печи для изготовления кокса выпускаются неподвижные и мобильные.

Стационарное оборудование применяется достаточно большими изготовителями для непрерывного процесса пиролиза высоких объемов древесины.

древесный

Большие печи гораздо производительней мобильных, в них можно применять более десяти видов топлива, но к ним предъявляют большие требования по эко. безопасности.

Мобильные печи малопроизводительны, имеют меньшие размеры, и применяются либо на местах, в которых есть сырье, к примеру, на лесозаготовительных участках, либо там, где необходим окончательный продукт, к примеру, на площадках строительства.

древесный

В мобильных печах топливом служат те же отходы древесины, из которых уголь и делают.

Если печь не прекращает работу на отходах, то выгода выходит двойная, и уголь выполняется без внеочередных затрат на горючее, и перерабатываются отходы, которые все равно понадобилось бы перерабатывать, потратив на это средства и время. Этот вид производства кокса очень недорогой.

Углевыжигательное оборудование непрерывного действия

Другую группу составляют печи углевыжигательные, в которых дымовые газы от сгорающего топлива проникают в камеру, проходят через древесину, присоединяют к себе пары и газы, являющиеся продуктами сушки и обугливания деревянного сырья, и выходят наружу. В них процесс пиролиза проходит достаточно равномерно, потому как древесина конкретно соприкасается с тепловым носителем, подающимся снизу. Однако в пирогазах содержатся в высокой концентрации химические соединения, которые считается продуктами разложения древесины, благодаря этому необходимо ставить оборудование дополнительного характера для полезного применения или сжигания побочных продуктов пиролиза.

Так работают постоянно действующие вертикальные реторты, в камере которых сушится древесина вверху, пиролиз проходит в слое который находится по середине, прокалка угля и его остывание – в самом низу.

Постоянно работают и печи углевыжигательные со сменными контейнерами или ретортами. Рабочий принцип данных установок заключается в том, что каждая дальнейшая партия сырья нагревается до нужной температуры за счёт экзотермической реакции в предыдущей.

При этом процесс образования угля происходит в каждой реторте отдельно от остальных, а печь, в топочную камеру которой отводятся газогенераторные газы, размещается отдельно от сменяемых камер.

Реторты и камеры для пиролиза делаются из металла с тепловой изоляцией.

Углевыжигательное оборудование периодического цикла

Самой простой конструкцией углевыжигательной печи считается обыкновенная двухсотлитровая железная бочка, в которую ложится и поджигается древесина. Добавочное тепло не подводится, а парогазы выводятся через особое маленькое отверстие. Производство низкокачественного угля, причем выход продукции меньше пятнадцати процентов, нечистое, но почти что беззатратное.

Есть сегодня конструкции углевыжигательных печей, в которых греются тепловым носителем стены камеры, от них тепло подается к дровам в ней. Это, в основном, углевыжигательные печи периодического цикла, где через конкретные временные промежутки происходит общий процесс выжигания угля: дрова загружаются, переугливаются, готовый уголь выгружается, снова загружаются дрова, и так дальше.

уголь

В аппаратах смешанного действия иногда выполняется загрузка древесины и выгрузка готового угля, но какая-либо часть древесины все время находится в процессе пиролиза.

Печи могут делаться тоже из металла или кирпича.

Трехкамерная углевыжигательная печь

Парогазовая смесь, которая отводится из газогенераторной камеры, при остывании конденсируется. Газогенераторная жидкость (жижка) и неконденсируемые газы, потому как широкого использования пока не находят, применяются как добавочное горючее в топочной камере. Вывод побочных продуктов для дожигания предусматривается конструкцией печи. Эффект подобной конструкции не только в экономии топлива, но также и в защите внешней среды.

Трехкамерные печи углевыжигательные предоставляют постоянный производственный цикл угля. В каждой камере проходит отдельно один из этапов цикла, причем начальная сушка сырья происходит благодаря тепла, которое выходит при возгорании газогенераторных газов. Помимо экономии топлива, такие печи имеют массу иных положительных качеств. Потому как загрузка древесины и выгрузка готового угля происходят в очень разный период времени, то коллектив загружен намного равномернее. Стоимость трехкамерной печи меньше, чем однокамерной того же объема, а результативность и служебный срок выше за счёт распределения нагрузки.

Данное оборудование рассчитано на продолжительную эксплуатацию в больших производствах, а если его скомплектовать пиролизным котлом, то для топлива можно применять опилки и стружку.

Однокамерная углевыжигательная печь

Кокс в минимальных количествах (до 8 тонн в течении месяца) можно делать в однокамерной печи. Полный производственный цикл зависит от модели аппарата и может занимать 1-3 дня.

Подобная печь может применяться в приватном хозяйстве, в фирмах общепита, с целью утилизации производственных отходов и некондиционной продукции на маленьких деревообрабатывающих фирмах.

печь

Принцип производства в них и больших промышленных печах не выделяется. С одной камерой печи в большинстве случаев небольших размеров, загружается сырья в них тоже меньше, но и места занимают меньше, их легко если понадобится транспортировать.

уголь

За границей давно есть производство углевыжигательных печей для бытового применения. Блюда на гриле или барбекю подготавливаются на экологично чистом древесном угле.

Характеристики и конструкция углевыжигательной печи

Изготовители углевыжигательных печей, как заграничные, так и отечественные, в качестве первой характеристики указывают объем работы одной камеры и общее кол-во камер в печи. Потом в большинстве случаев указывается объем дров с заданными размерами и влажностью, который можно в печь единовременно загрузить. Данный показатель важен для выполнения следующего параметра – длительности в часах ключевого рабочего цикла.

Чтобы узнать рабочую эффективность определенной модели, задаются два параметра для дерева одной породы – расчетное кол-во загружаемых в газогенераторную камеру дров и выход из них угля.

Последними указываются размеры и габариты печи и ее масса. Если устройство не планируется транспортировать, эти сведенья могут не играть особенной роли, а вот при перевозке могут стать определяющими.

В основном, домашняя однокамерная печь собой представляет уложенную с меньшим уклоном или установленную на опоры железную бочку со встроеной снизу камерой сгорания.

Сама топочная камера, корпус печи, короб трубы и створка люка выполнены из стали у которой тольщина не меньше 3 мм, а обшивка с наружной стороны – 1 мм.

Двухсторонние сварные швы, которыми соединяются обечайки корпуса, усиливаются бандажами, которые делаются из трубы сечения с прямыми углами, придают конструкционную жесткость и добавочную крепость, если в емкости ни с того ни с сего возрастет давление.

Для уменьшения потерь тепла между корпусом камеры и наружной обшивкой ложится материал для термоизоляции. Данная мера увеличивает КПД печи. Стены камеры сгорания внутри ложатся шамотным кирпичом.

Приспособления для дожига продуктов обугливания может поставляться отдельно.

Углевыжигательная печь собственными руками

Бочка на подставке — самая простая конструкция, однако для высокой эффективности и пожарной безопасности бочку необходимо ставить на негорючее основание или закапывать в яму.

производства кокса

Из кирпича или металла можно лично делать углевыжигательные печи. Чертеж можно отыскать во всемирной сети, как, тем не менее, и достаточно детальные описания. Правда, при этом необходимо понимать, что качество самодельной печи и конечного продукта намного меньше, да и высоких объемов угля не будет.

На участке на даче можно создать угольную яму, а можно из бочек соорудить углевыжигательную печь. Для этого необходимо вырыть яму подобного диаметра, чтобы в нее уместилась бочка, которую необходимо еще облицевать кирпичом, в дне бочки прорезать отверстие диаметром примерно 100 мм и установить ее в яму отверстием вниз.

После необходимо обложить бочку кирпичами, щели вверху закрыть каким-нибудь материалом несгораемым, ватой на минеральной основе утеплять верхнее дно. Теперь можно сказать все, можно получать собственный уголь для камина и мангала.

Конструкция из 2-ух бочек более эффективна и надежна. Емкость, которая по объему меньше практически вдвое, ставят в большую, наполняют ее дровами и плотно закрывают крышкой, а в пространство между стенками засыпают мелкофракционные отходы древесины и поджигают их, после большую бочку тоже закрывают крышкой, в которую вмонтирована труба. Но две эти печи годятся для применения только вне помещений и очень далеко от них.

Углевыжигательная печь собственными руками

Кокс – очень популярный продукт, применяющийся владельцами дачи, отдыхающими, любителями барбекю и шашлыка, и также населением, проживающим на юге страны с малых количеством древесины для отапливания жилищных помещений. Его изготовление просто, экономично и экологично безопасно.

Делают его способом пережигания дров в специализированных углевыжигательных печах. Выбор подобных устройств на данное время большой. Есть как серийные печки, так и может быть сделать печь для изготовления кокса собственными руками. Производимый в аналогичных агрегатах кокс можно разбить на 3 разделы:

  • Черный уголь (получают из ивы, ветлы, ясеня, липы, ольхи, осины)
  • Красный уголь (получают из сосны, ели, лиственницы, кедра)
  • Белый уголь (получают из березы, вяза, бука, дуба).

Качество выходной продукции выше у лиственных пород дерева, а кол-во получаемого угля больше у хвойной древесины.

изготовления кокса

Устройство и детали

Все устройства для изготовления кокса можно поделить на две главные группы – неподвижные установки и мобильные печки. Первые применяются на больших производствах для производства крупных объемов продукции, а вторые – в изготовлении маленьких партий угля в приватном порядке.

Также есть печи-ямы для пиролиза угля, выкопанные меньше уровня земли, однако они поэтапно уходят в историю в товарном производстве, но еще повсеместно используются в приусадебных хозяйствах и в приватных домовладениях.

уголь

производства кокса

Загрузка отделываемого сырья бывает как автоматической, так и ручной. Для этого используются вагонетки, транспортеры, либо ручной человеческий труд. Чертеж углевыжигательной печи для изготовления кокса представлен ниже:

Рабочий принцип

Сухая перегонка дров в кокс происходит при 450 – 500 градусах Цельсия. Данный процесс именуется пиролизом. Главное правило получения кокса заключается во внешнем нагревании печи с заложенной вовнутрь древесиной до температуры в 280 – 300 градусов по Цельсию. При достижении заданного значения в дровах начинаются термические процессы, которые связаны со значительным тепловыделением. Благодаря этому и происходит процесс пиролиза, другими словами обугливания дров без их полного сгорания.

В первую очередь запускается механизм сушки, убирания избыточной влажности из дерева. В данный момент особо важно подавать добавочное тепло внешней оболочке углесжигательной камеры. В последующем, добавочная подача энергии тепла уже не потребуется, поэтому во время ключевого разложения дров оно уже выделяется, в необходимом количестве для окончательного окончания всего процесса.

изготовления кокса

Есть с одной камерой и трехкамерные печи для производства кокса. В трехкамерных печах процессы сушки, ключевого пиролиза и остывания продукции которая готова происходят в самых разнообразных отсеках. Это дает возможность удешевить и сделать быстрее выпуск продукции, поставив ее на поток. Но эти установки стоят намного дороже и их процесс установки по силам исключительно профессионалам. Они используются на больших производствах кокса.

Плюсы и минусы

Важными достоинствами агрегатов для получения кокса считаются:

  • Доступное сырье.
  • Легкость эксплуатации.
  • Стремительная окупаемость установки.
  • Возобновляемость сырья.
  • Большая экологичность конечного продукта.

Главные минусы подобных устройств:

  • Сложность в изготовлении трехкамерных агрегатов.
  • Труднодоступность дров на юге.

к содержанию ^

Изготовление собственными руками

Маленькое приспособление для получения небольших объемов кокса можно сделать своими руками. Для этого комфортнее всего задействовать маленькую бочку объемом 200 – 300 литров, либо иную металлическую емкость.

Для работы pechnoy.guru будет задействовать простые бочки, которые легко достать. Чертеж для подобной печи не потребуется (ниже, в инструкции, станет понятно почему).

Но как пример, ниже показаны 2 различных чертежа углевыжигательной печи, они довольно большие (дома их сделать будет не легко):

древесный

уголь

Инструменты и материалы

Для производства такой печи будут необходимы следующие материалы и инструменты:

  • Бочка на 200 литров.
  • Бочка на 110 литров.
  • Труба 110 мм для дымоотвода.
  • Огнеупорные кирпичи.
  • Минвата.
  • Лопата.
  • Электрическая дрель с насадкой для высверливания больших отверстий в металле.
  • Ножницы для металла.

к содержанию ^

Инструкция по изготовлению

  1. В 200 литровой бочке, сверху, по всей окружности выполняют отверстия (10-20мм). Снизу бочки выполняются надрезы, дальше их необходимо вмять, как показано на фото опубликовано ниже:
    уголь
  2. В дно 110л бочки необходимо выполнить отверстие при помощи гвоздя.
    изготовления кокса
  3. В данной же бочке, сверху, следует приготовить отверстия (как на 200л. бочке).
    изготовления кокса
  4. Помещаем одну бочку в иную (меньшую «вверх ногами»). В последующем, при работе туда будут закладываться дрова, из которых выйдет уголь.
    печь
  5. Закрываем небольшую бочку крышкой.
  6. Сейчас осталось сделать крышку для большой бочки с отверстием по самому центру и прикрепить дымоходную трубу.
    печь
  7. В конце концов у вас выйдет эта конструкция, в которой разрешено делать уголь.
    древесный

Как делать уголь?

Метод действия следующий:

  1. В самодельную углевыжигательную печь помещаются наколотые дрова (в небольшую бочку). Длина их должна быть не больше 50 сантиметров, а толщина 10-12 сантиметров. Исключается попадание гнилой древесины, в этом случае процесс пиролиза полностью сделать не выйдет. Небольшая бочка ставится в большую (как в инструкции выше).
    древесный
  2. Закрываем очень маленькую емкость крышкой и ложим чуть-чуть хвороста.
    уголь
  3. Дальше необходимо выполнить шалаш из сухих веток и поджечь их.
    производства кокса
  4. Как только все прогорит, покрыть крышкой большую бочку и зафиксировать конструкцию камнями.
    изготовления кокса
  5. Спустя пару часов уголь будет готов. Доставать готовый уголь позволяется исключительно после полного прогорания и остывания заложенного материала из дерева, иначе, он может самовоспламениться на воздухе под влиянием кислорода.
    древесный

к содержанию ^

Как выбрать правильно готовую продукцию?

Подбирать печь для получения кокса для нужд собственного производства следует, если исходить из вида топлива, на котором она будет использоваться, планируемой мощности и количества производимого продукта.

Чтобы точно исполнять технологичные режимы, следует внимательно познакомиться с документацией в техническом плане на изделие, какую температуру и какое время печь способен выдавать, насколько быстро или неторопливо происходит та или другая стадия обработки сырья или продукта.

Необходимо взять во внимание и материальные возможности предприятия, и также предсказуемый срок окупаемости нового оборудования.

Самым распространенным модели стандартных печей для изготовления кокса считаются:

  1. Углевыжигательная печь Чародейка. Объем ее рабочей камеры составляет 4.5 куб. метра. Не прекращает работу на дровах, выход продукции которая готова – 500 кг за один цикл работы. Обладает устройством дожига газогенераторных газов, экологично безвредна. Цена ее равна 160000 – 180000 рублей.
  2. Печь углевыжигательная «Клен-Э». Размеры ее рабочих камер меняются от 10 до 15 куб. метров, в зависимости от вариации. Собой представляет железный цилиндр с диаметром 2162 миллиметров и длиной в 4.5 метра. Она снабжена индивидуальной камерой сгорания и узлом газификации, выход готового продукта равён 1400 – 1500 кг за один цикл работы, длящийся 70 часов. Стоимость на углевыжигательные печи серии «Клен-Э» составляет 90000 – 100000 рублей.
  3. Печи мобильные углесжигательные УПП-2М, «Солза», ПУМ-6. Это небольшие установки, продуктивность каких составляет 80000 кг угля в течении года, а вес всего 2.5 тонны. Они мобильны, легко ставятся на поверхности любого типа, оснащены возвратным движением носителя тепла изнутри камеры. Минусом их можно именовать низкую тепловую изоляцию.
  4. Установка «Поликор». Это мощная углевыжигательная печка, ее продуктивность – 5200 килограмм угля в день. Она проста в обслуживании, ее цена составляет 400000 – 500000 рублей.
  5. Установка углевыжигательная «Заря – 50». Печь с внутренним тепловым носителем, сделана из стали огнеупорных сортов. Выдаёт 4300 килограмм угля за один цикл производства, объем загружаемых дров равён 25 – 28 куб. метров. Размеры ее составляют 12.4х2.45х2.5 метров. Цена ее составляет 800000 рублей.

к содержанию ^

Кокс – это необходимое сырье для большинства целей экономики и домашних потребностей владельцев дачи и поклонников отдыха на природе, шашлычников. Установка что бы его получить оправдается быстро, она нетребовательна в применении и обладает малым энергетическим потреблением.

Однако нужно не забывать и о правилах безопасности во время работы с углевыжигательными печами. Все работы необходимо производить исключительно на чистом воздухе, либо в помещении, оборудованном принудительной вытяжной вентиляцией от источника газообразования и горения.

Производство кокса

Преимущество бизнеса, основанного на применении очень дешёвого или бесплатного сырья, состоит в высокой доходности и быстрой окупаемости производства. Природа в необходимом количестве «создает» древесину, благодаря этому предприятие по изготовлению угля может работать круглый год и с полной загрузкой мощностей производства. К тому же, в отличии от промышленности деревообработки, качество сырья имеет маленькое значение, что дает возможность применять валежник и деревья, которые высохли и находятся вертикально. В данной заметке будет рассмотрен детальный план организации бизнеса на переработке деревянного сырья в очень качественный уголь для шашлыка или для последующего применения в медицинских целях.

Наша бизнес оценка:

Стартовые вложения – от 300000 руб.

Сочность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Оборудование для изготовления кокса

Если добыча сырья для изготовления кокса будет обходиться бизнесмену очень дёшево, то на покупку хорошего оборудования понадобится потратить немало наличных средств. Даже открывая маленькой бизнес с работоспособностью до 0,5 т. в день вряд ли можно обойтись без приобретения следующих устройств и механизмов:

  • Газогенераторная печь.
  • Гидравлический колун.
  • Бензиновые пилы.

Газогенераторные печи для изготовления кокса бывают двух вариантов:

  1. Неподвижные.
  2. Мобильные.

Углевыжигательная печь для изготовления кокса позволяет наладить безостановочный процесс изготовления. Для установки данного оборудования потребуется взять в аренду или выстроить помещение, а сырьё необходимо будет подвозить к месту переработки на автотранспорте. Не обращая внимания на определенные проблемы в процессе налаживания производства, этот вариант углевыжигательного оборудования приобретает значительная часть бизнесменов, решивших организовать бизнес на производстве кокса.

Современная углевыжигательная печь

Современные установки собой представляют ретортные печи для кокса, в которых тепловой носитель полностью отделён от рабочей камеры. Данное оборудование дает возможность в большой мере автоматизировать циклы производства, что дает возможность ещё больше сократить затраты.

Передвижная установка собой представляет автомобильный прицеп, на который ставится газогенераторная печь. Подобная печь не дает возможность наладить безостановочный процесс изготовления угля, а выход продукции которая готова в единицу времени будет намного меньше чем у неподвижных установок. Положительное качество мобильной печи состоит в том, что производство можно переместить конкретно к месту заготовок леса.

Мини-завод по изготовлению кокса нереально обеспечить необходимым числом сырья применяя только труд наёмных рабочих. Для того чтобы максимально улучшить затраты при приготовлении головешек для обработки термическим способом, понадобится приобрести оборудование дополнительного характера. Использование даже одного гидравлического колуна даст возможность делать большое количество головешек для работы стационарной печи в безостановочном режиме. Управление данным устройством может выполняться одним оператором, благодаря этому достаточно нанять 2 – 3 человек, чтобы безостановочный цикл производство кокса. Гидравлический колун будет работать от электросети 220 или 380 вольт или приводиться в движение при помощи мотора внутреннего сгорания. При помощи гидравлического колуна с двигателем на бензине, установленным на шасси, можно обеспечить необходимым числом измельчённого сырья газогенераторные печи мобильного типа.

Бензиновые пилы нужны для спиливания стволов деревьев, и также для разделывания их на более очень маленькие брёвна. В основном, гидравлические колуны разрешают работать с частями древесины длиной до 60 см, благодаря этому использование данных устройств даст возможность также сделать меньше трудовые расходы при приготовлении древесины к измельчению.

Изготовление кокса: процесс производства

Производственная технология кокса состоит из нескольких стадий:

Сушка сырья

Даже к примеру, если для приготовления кокса применяются высохшие стволы, остаточное кол-во влаги все равно есть в таком материале. Благодаря этому сразу же после размельчения древесина подвергается процессу сушки. Для эффектной сушки сырьё закладывается в специализированные бочки для кокса, в которых убирание влаги выполняется при помощи горячего дыма. Чтобы максимально сократить издержки сушильную установку размещают очень близко от газогенераторной печи, из которой и происходит отбор тепла.

Пиролиз древесины

На данном шаге выполняется нагрев сырья до 300 градусов по Цельсию. Процесс пиролиза должен выполняться без доступа кислорода, что дает возможность деревянной массе обугливаться без загорания вещества.

Увеличение температуры до 400 градусов по Цельсию дает возможность полноценно удалить из кокса смолы и газы.

Остывание угля

Последний этап производства кокса, при котором выполняется постепенное уменьшение температуры продукта.

После того, как уголь полностью остынет, выполняется его фасовка и кладка в помещение склада. Подобная инновационная схема даст возможность отпускать продукцию хорошего качества, которую после довольно будет упаковать в бумажную упаковку для реализации на рынке.

Производственный комплекс для фасовки кокса

Расчёт прибыльности бизнеса

Перед тем как приступать к энергичным действиям, нужно разработать детальный бизнес-план производства кокса. Расходная часть на стадии открытия даже маленького предприятия будет состоять из следующих публикаций:

  • Приобретение оборудования.
  • Аренда или строительство помещения.
  • Найм рабочих.

Приобрести оборудование для изготовления кокса можно как российского производства, так и у надёжных поставщиков, занимающихся продажей заграничных установок для пиролиза. Примерно, на покупку нужных устройств и инструментов понадобится потратить:

  • Газогенераторная печь – 1 млн. руб.
  • Дровокол гидравлический — 200 000 руб.
  • Оборудование дополнительного характера – 200 000 руб.

К добавочному оборудованию относятся бензиновые пилы, тележки, шредеры для размельчения продукции которая готова. Итоговые расходы на оборудование составят 1,4 млн. руб.

Аренда помещения в производственном секторе или в отдалённом населённом пункте обойдётся не больше 50 000 рублей, а на заработанную плату рабочим уходить будет около 100 000 рублей. Подобным образом, общая цена первоначальных вложений будет составлять чуть-чуть более полутора миллионов рублей.

Если у молодого бизнесмена первичный капитал более непрезентабельный, то можно выбрать б/у оборудование. В данном случае можно сэкономить до 50% денежных средств, но гарантии, что печь и добавочные станки будут служить большое количество времени, чтобы можно было вернуть израсходованные наличные средства, не происходит никакой.

Также можно прекрасно сэкономить, если приобрести маленькую углевыжигательную печь, а для сырья задействовать измельчённые дрова, которые можно выбрать оптовыми партиями. При этом варианте ведения бизнеса существенно уменьшится рентабельность производства, но начаться своё дело можно с начальным капиталом от 0,5 млн. руб.

Продажа кокса, по большей части, выполняется оптовыми партиями. Не обращая внимания на намного меньшую цену реализации продукции подобным образом, объём продаж будет существенным, что даст возможность отказаться от применение помещений складского типа площади больших размеров. Берёзовый уголь реализовывается в Российской Федерации большими партиями по стоимости от 23 руб./кг.

Если для производства продукции задействовать современные установки, которые разрешают беспрерывно совершать пиролиз древесины, то за день можно получить не меньше 1,5 т. готового к реализации продукта. При существующих ценах месячная спасение предприятия будет составлять около 1 млн. руб.

За данный же временной период затраты предприятия составят:

  1. Аренда помещения – 50 000 руб.
  2. Проплата заработные платы – 200 000 руб.
  3. Приобретение – ГСМ – 150 000 руб.

Приняв во внимание все расходные публикации, чистейшая прибыль производства будет составлять 600 000 рублей, а вернуть израсходованные наличные средства на оборудование можно на протяжении 2 – 3 месяцев.

Тогда, когда сырьё будет приобретаться собственными силами, спасение будет не слишком большая, но можно будет совсем исключить многие производственные процессы, что даст возможность не только сделать меньше начальные вложения, но и уменьшить аннуитетные расходы на проплату заработные платы и совсем убрать расходы на покупку горюче-смазочных материалов.

Оптовая стоимость дров, которые можно сразу перерабатывать в уголь составляет 1500 руб./м3. Для изготовления 1,5 тонн угля понадобится приобрести около десяти метров3 дров. Итоговые расходы на протяжении четырех недель на покупку дров составят 450 000 руб. Если к данной сумме добавить стоимость аренды и проплату зарплаты 2 — 3 сотрудникам, то чистейшая месячная прибыль будет составлять около 400 000 рублей.

Другой вариант ведения бизнеса считается более простым, но доходность подобного бизнеса ориентировочно в 1,5 раза ниже. Плюс ко всему, бизнесмен проникает в зависимость от поставщиков сырья, что может привести к перебоям в работе предприятия.

Какой вариант ведения бизнеса подобрать, должен решать хозяин производства, тщательно взвесив все «за» и «против».

Это интересно:

Опасности «угольного» бизнеса

Начинающему предпринимателю необходимо не забывать про то, что если нет опыта в производственной отрасли кокса могут появляться незапланированные ситуации, которые приводят не только к временной приостановке функционирования предприятия, но и к невозможности ведения данного бизнеса впредь. Чтобы максимально подстраховать себя от наиболее распространённых неприятностей нужно:

  1. Пройти регистрацию в качестве частного предпринимателя или открыть ООО ещё до начала производства и реализации продукции которая готова.
  2. Все работники предприятия обязаны быть приняты на работу в установленном законом порядке. Большое внимание нужно выделить оформлению работников-мигрантов. Драконовские штрафы за пользование нелегальной рабочей силы могут обанкротить любой бизнес.
  3. Приобрести углевыжигательную печь для производства кокса лучше российского производства. Данное оборудование практически не выделяется по собственным свойствам от лучших заграничных образцов, а цена намного меньше. При этом многие российские изготовители печей дают возможность приобретения оборудования в кредит-аренда, что даст возможность начать свой бизнес даже если есть наличие маленького начального капитала.
  4. Если изготовление кокса собственными руками выполняется с применением мобильной углевыжигательной установки, то необходимо очень тщательно наблюдать за соблюдением природоохранного законодательства. Финансовые санкции в данном случае также могут плохо отобразиться на бизнесе.
  5. Если стартового капитала недостаточно для того, чтобы организовать настоящий бизнес, то можно попытаться самому выполнить печь для производства кокса дома. Под эти цели подходит старая 200-литровая бочка. Чтобы подготовить кокс в самодельной установке, нужно загрузить бочку на 2/3 сухими дровами, плотно закрыть ёмкость и совершать нагрев бочки снизу до температуры 300 градусов по Цельсию. Процесс пиролиза в подобной конструкции длится около 5 часов, после этого бочку нужно открыть и остудить продукцию в сухом помещении.
  6. Цена оборудования может значительно разниться. Стоимость на одну модель углевыжигательной печи отличается на 20 – 30% у различных менеджеров, благодаря этому перед тем как окончательно решить о покупке оборудования, следует рассмотреть как можно большее количество предложений. В основном, установка для изготовления кокса обойдётся доступнее, если договориться о поставке оборудования прямо от завода-изготовителя.

Если держаться правил, изложенных выше, то начало бизнес-процесса пройдёт максимально без боли и даст возможность полностью вернуть оборотные средства уже после пары месяцев функционирования мини-завода по изготовлению кокса.

Производство Древесного Угля. Отзыв от получателя технологии. Реальное производство. // Олег Карп


от admin