Печь длительного горения из газового баллона своими руками

Печь из баллона долгого горения или с очень высокой теплоотдачей

Устаревший баллон с газом можно выбрать практически бесплатно, если он отсутствует в наличии. Он являетя хорошей основанием для создания печей разной конструкции. Рассмотрим, как можно создать печь на опилках и дровах долгого горения из баллона с газом, и почему следующая конструкция многими не рекомендуется и даже не позволяется. И также, как выполнить печь с более большим коэффициентом полезного действия, также и из 2-ух баллонов с газом.

Печь долгого горения с поршнем

Печь долгого горения из баллона с газом с примерной энергоотдачей 3 — 4 кВт час, которая рассчитана на 10 или больше рабочих часов, волнует многих. Это знаменитая конструкция, которую иногда называют Бубафоня. Влечет то, что к печке необходимо подходить не более раза в день, чтобы растворить, выполнить закладку дров на на протяжении всего дня…

Принцип простой – нелегкий поршень лежит на кладке дров и опускается по мере их прогорания. В самом центре поршня сделано отверстие, в нем приварена длинная воздухоподающая труба.

На поршне создана крыльчатка, для распределения воздуха от трубы во все стороны, с рекомендуемой высотой ребер не менее 10 см.

Кол-во воздуха подаваемого под поршень изменяется задвижкой вверху трубы

Выполняется плотная дровяная закладка, с опилками, отходами… Дрова горят только под поршнем, там, в которых есть воздух, который здесь же подымается по корпусу вверх к дымоотводу.

Вторичный воздух через неплотности в крышке, обеспечивает дожиг всего того, что не сгорело из-за минуса кислорода. Благодаря этому многие предлагают оставлять зазоры между трубой и дырой в крышке намного больше.

• Но вся данная конструкция профессионалами ценится как недопустимая в общем, с возможностью эксплуатации только по каким-либо особенным правилам и мерам безопасности…

Увидеть как не прекращает работу печь долгого горения из баллона, с поршнем и длинной трубой для воздушной подачи, можно на видео.

Минусы печи Бубафоня, к чему они приводят…

Минусы конструкции печи с поршнем понятны – воздух подается из верхней области помещения и двигается вниз по вертикальной трубе на внушительное расстояние к камере сгорания, в горячее место. Это противоречит принципам создания оборудования для котельной на естественной тяге, где воздух должен перемещаться по восходящей.

Это значит нестабильную работу оборудования, значит, что при индивидуальных нарушениях работы, случится опрокидывание струи воздуха в воздухоподающей магистрали, и топочные газы и газ CO будет выбрасываться по ней в пространство помещения.

Это предельно страшно и полностью непозволительно. Конструкция воспрещена правилами безопасности для обыкновенной эксплуатации.

Однако что происходит в реальности?, какие такие нарушение могут случиться с печкой из баллона… Оказывается газ будет выбрасываться всегда на переходных процедурах, когда дымотвод будет в общем холоднее чем поршень и воздухоподающая труба. При этом в топочную камеру будет подаваться вторичный воздух через неплотности крышки.

• При растопке, пока дымотвод не прогрелся, исходящие газы пойдут отчасти по трубе для воздушной подачи в пространство помещения, и чем выше эта труба в конструкции, тем выше вероятность подобных событий.
• При застревании поршня, зависания его на расклинившихся дровах, или на вертикально расположенном полене (толстом, влажном), случится затухание зоны горения из-за минуса кислорода с большим появлением СО, охлаждение дымоотвода, при этом поршень и труба могут оставаться наиболее горячей частью конструкции. Это может привести к опрокидыванию струйки и газ пойдёт по трубе в пространство помещения.
• При затухании остаточных углей, когда дымотвод стынет, поршень с трубой также остается наиболее горячей частью конструкции и газ также пойдёт в пространство помещения.

Иная печная конструкция долгого горения на дровах

Аналогичных минусов лишена следующая конструкция, также работающая на уплотненных опилках и деревянных отходах, но в которой можно сжигать и простые дрова. Тут мощность горения будет меняться подачей воздуха через поддувало. Больший КПД обуславливается большей площадью корпуса самой печи, и также нижним размещением дымоотвода, что позволяет оставлять в помещении у пола существенную протяженность этой греющей трубы.

Печи с очень высокой теплоотдачей, изготовленные из баллонов

Большую теплоотадчу от печки прямого сжигания из баллона можно получить за счёт оребрения самого баллона и дымоотвода. И также установки водонагревательного бачка в виде цилиндра (реализовываются) на дымотвод, если необходима горячая вода. Подобным образом, на простейшую буржуйку из баллона осталось не жалеть металла и труда по приварке ребер…

Или можно в одной конструкции соединить два баллона на 50 литров, и подобным образом увеличить поверхностную площадь, которая собственно и греет воздух. Это также обыкновенная буржуйка из в горизонтальном положении размещенных баллонов, но с изюминкой… Взгляните видео, как выполнить печь с очень высоким показателем полезного действия…

Как выполнить печь Бубафоня из баллона с газом собственными руками

При наступлении зимних холодов добавляется забот у владельцев приватных домовладений, которые несут всю полноту ответственности за обогрев собственного дома. В тех помещениях, где мощность главного отопления слабая или оно отсутствует совсем (сараи, гаражи), приходится подбирать дешевые альтернативные способы.

Специфики печки долгого горения

В первую очередь необходимо понять, что происходит во время горения дров. Для возникновения пламени температуру древесины необходимо довести ориентировочно до +150 градусов, применяя для этого наружный источник нагревания. Естественно для этого будет достаточно зажженного от обыкновенной спички куска бумаги. Потом начинается процесс медленного обугливания материала, которое после достижения метки +250 градусов переходит в распад на обыкновенные элементы химии. В состав дыма белого цвета, который рождается при розжиге пламени, входит газ и пар перегретый: их источает нагретая древесина. Воспламенение выделяющихся газообразных элементов встречается при достижении нагревания в +300 градусов: благодаря этому термохимическая реакция существенно убыстряется.

Распад органического вещества на обыкновенные детали именуется пиролизом. Опыт говорит, что во время сгорания древесины часть заложенного в нее энергетического потенциала остается не использованным. Это выражается в существенном количестве отходов, остающихся после угасания пламени. В газогенераторных печах горючее применяется намного эффектнее, это достигается индивидуальным сжиганием выделяющихся во время горения топлива газов. При этом скорость тления самой древесины довольно маленькая, что помогает увеличению длительности работы печи на одной закладке. Печь Бубафоня, которая считается вариацией газогенераторного обогревательного прибора, гарантирует почти что абсолютное сгорание всего топлива.

чуть чуть истории

Разработку печи Бубафоня приписывают народному умельцу Афанасию Бубякину из Колымы. В последствии в его честь и назвали новое открытие. Афанасий во время собственных опытов отталкивался от устройства газогенераторного котла Strоpuva производства Латвии.

Отечественный изобретатель постарался максимально облегчить конструкцию, чтобы ее можно было строить собственными руками. Эта характерность Бубафони и объясняет ее большую востребованность. Если учесть то, что материалом для производства данного прибора по большей части выступают подручные средства, внешней красотой он похвалиться не может. Крепкими сторонами печки считается ее простота, результативность и надежность.

Конструкция

Печь долгого горения Бубафоня в себя включает следующие узлы:

1. Корпус. Важный элемент прибора, в большинстве случаев имеющий цилиндрическую форму. Изготавливают его очень часто из баллонов, бочек, больших огнетушителей, толстых заваренных труб и т.п.
2. Дымотвод, по которому отводятся продукты горения. Материалом для его изготовления в большинстве случаев выступает железная диаметр трубы 110-250 мм. Она крепится с помощью сварки на часть сверху печи.
3. Поршень. На низ металлического круга навариваются ребра: трубу воздушного канала фиксируют в центральной его части. За счёт ребер достигается создание добавочной воздушные прослойки, делящей горючее и поршень. Это выполняет процесс тления более практичным и активизирует активное выделение газогенераторных газов.
4. Регулятор. Благодаря данной задвижке выполняется подача кислорода вовнутрь камеры сгорания.
5. Крышка. Она содержит отверстия под воздушный канал, организуя в конфигурации с поршнем вторичную топку. Изнутри этого отсека происходит сгорание газогенераторных газов.

Стороны как слабые так и сильные Бубафони

Газогенераторная печка обладает целым рядом достоинств:

• Конструкционная простота. Имея умения работ по сварке и навык работы с металлом, соорудить печку не будет составлять огромного труда.
• Универсализм. Бубафоня очень нетребовательна в плане топлива: в нее можно бросать дрова, уголь, опилки, щепки и остальные виды деревянных отходов. Также печка отлично справится с топливными гранулами – дешевыми экологичными гранулами.
• Продолжительность работы. Время перегорания одной закладки дров – практически сутки: в течении данного времени печь исправно выделяет тепло. Данный показатель может изменяться в зависимости от вариации прибора, объема его камеры сгорания, скорости циркуляции кислорода и др.

Необходимо также вспомнить о главных минусах Бубафони:

• Низкий КПД. Основой этого считается неодинаковый нагрев корпуса прибора при довольно невысокой отдаче тепла. Более «продвинутые» газогенераторные печи в данном плане на порядок эффектнее: их КПД нередко превосходит 90%.
• Неуместная чистка. Как такового зольника в конструкции не имеется, благодаря этому останки продуктов згорания вынимают через верх. Некоторые вариации печи оборудуются внизу дверкой, облегчающую процедуру уборки пепла и золы.
• Невысокая изящность. внешний вид Бубафони навряд ли можно именовать привлекательным, благодаря этому ее по большей части используют для обогрева нежилых помещений.

Как самому выполнить печь из баллона с газом

Во время работы по сооружению Бубафони собственными руками нужно выполнить следующие мероприятия:

1. Приготовить помещение, материалы и инструменты.
2. Собрать конструкцию.
3. Выполнить дымотвод.
4. Облагородить основание под газогенераторную печь.

Составление чертежа

Главная соотношение по ходу изготовления самодельной печки Бубафоня из баллона с газом — это математическое отношение параметра диаметра внутри корпуса и его высоты. Оно должно располагаться в границах от трех до пяти к одному. Подходящее значение диаметра — от 30 до 80 см.

Делать диаметр корпуса печи меньшим 30 см малоэффективно, потому как кислород очень быстро будет циркулировать по топке, не вступая в полную реакцию с дровами. Это приводит к заметному уменьшению КПД прибора. В камерах диаметром больше 80 см появляется иная проблема — в ней дрова с краю горят медленнее, а по самому центру – быстрее. По ходу выгорания топлива появляется крах, в который опускается поршень. В конечном итоге, пламя поэтапно гаснет. На чертеже диаметр удобнее отметить буквой D, а высоту – H.

Толщина стен

Такой параметр считается вторым по важности при расчетах, как выполнить печь Бубафоня. Хорошая результативность теплопередачи обеспечивается стальным корпусом толщиной 4-5 мм. При уменьшении данного показателя встречается уменьшение рабочее время прибора на одной топливной закладке. К тому же, чрезмерно тонкие стены быстро прогорают.

Прижимающий блин поршня

Расстояние от поршня до поверхности внутри поршня рассчитывают по формуле 0,5хD. Для вычисления диаметра блина, исходя из этого, применяется формула d = D – 2хH. Подсчет высоты прижимающих ребер из металлопрофиля происходит намного сложнее, т.к. зависимость между величинами показателей нелинейная. В теории для корпуса печи диаметром 60-80 см такой параметр берется, как количество 0.1хD. Печь Бубафоня из баллона с газом небольшого размера рассчитывают по уравнению-пропорции, приняв к сведенью, что при D0 = 30 см h0 = 4 см.

Толщина блинов

Эта величина находится в обратной гармоничности к внутреннему диаметру D. Нужно добиться благоприятного нажима поршня на топливную закладку. Если давление будет недостаточным, это может привести к уменьшению коэффициента обратного действия. В конечном итоге, может случится обратное загорание камеры сгорания с будущим выходом дыма через трубу. Если же поршень будет очень тяжёлым, это ощутимо уменьшит нужную для хорошего горения прослойку воздуха: в результате пламя затухнет.

Соотношения между внутренним диаметром и толщиной блинов ориентировочно такие:

• 30 см – 6-10 мм.
• 40 см – 6-8 мм.
• 60 см – 4-6 мм.
• 80 см – 2,5-4 мм.

Расчет подходящей площади трубы для дымохода

При подсчете наименьшей допустимой величины площади S трубы отталкиваются от самого большого энерговыделения в час. S(см2) = 1.75 х Е (кВт/час). Тут Е = m х q где m – это вес одной порции топлива: ее высчитуют, помножив самый большой объем закладки V на ее плотность. Показателем q обозначают удельную энергию сгорания единицы объема топлива за 1 час.

Диаметр воздухозаборника печи Бубафоня

Вооружившись величиной диаметра трубы для дымохода, можно не прилагая больших усилий подсчитать сечение воздушного канала поршня. Эту величину обозначают литерой d: она равна половине значения квадратного корня из отношения 4S/?.

Мероприятия по подготовке

Так как для строения печи Бубафоня из баллона с газом понадобится инверторный аппарат, нужно заблаговременно найти для работы подобающее помещение. Оно должно обязательно быть оборудовано эффектной вентиляцией, бесперебойным электропитанием и хорошей проводкой (в основном, применение сварки провоцирует перепады напряжения в сети). Рабочее помещение должно иметь прекрасную защиту от атмосферных влияний и владеть достаточным простором. Неплохо бы наличие также замечательной шумоизоляции, потому как угловая шлифмашина и инверторный аппарат считаются довольно шумными инструментами.

Также нужно заготовить такие материалы:

• Устаревший баллон с газом. Это база для газогенераторной печки. Также на данную роль подойдёт стальная или чугунная бочка объемом ориентировочно 200 л, имеющая надежные стены без ржавчины. Нередко чтобы это сделать применяются большие огнетушители или трубы из металла с заваренным дном.
• Куски арматуры. Они потребуются для производства ручек, которые в большинстве случаев ставятся по обоим бокам корпуса и сверху крышки. Это сильно облегчает процедуру чистки печи от остатков горения и перемещения ее с одного места на другое.
• Лист стали для поршня.
• Пара труб сделанных из металла. Они нужны для производства дымоотвода и воздушного канала. Хорошим сечением для воздушной трубы считается показатель в 85-100 мм. При этом она ориентировочно на 150 мм превосходит высоту баллона. Для дымоотвода потребуется более широкая труба: ее диаметр обязан быть не меньше 150 мм. Протяженность дымового канала не должна уступать поперечному сечению баллона.
• Швеллер.
• Материал для фундаментной закладки под печку.

Список нужных для работы инструментов:

• Молоток.
• Тиски.
• Лопата.
• Мастерок.
• Миниатюрный инверторный аппарат с комплектом электродов.
• Угловая шлифмашина для порезки заготовок.
• Рулетка, карандаш, отвес и уровень.

Как происходит сборка конструкции с водяной рубашкой

Изготовления дымоотвода выполняется в следующей поочередности операций:

1. Бережно разрезают баллон сверху. Из получившегося благодаря этому колпака в последствии производится крышка для котла.
2. Днище баллона оборудуется самодельными ножками. Любую из них перед фиксацией нужно выставить точно по уровню.

Поршень создается в три момента:

1. Вырезается стальной круг: в поперечном сечении он должен уступать внутреннему диаметру баллона ориентировочно 35-45 мм. Благодаря боковым зазорам газогенераторные газы без помех будут пробиваться во вторичную камеру. По самому центру круга делается отверстие под воздушный канал: эта труба должна вставляться в него очень плотно.
2. Дальше ведется сварка между собой металлического круга и трубы.
3. Сверху поршневого основания варится кусочек швеллера.

Для производства крышки печи можно применять верхнюю срезанную часть баллона. На ее поверхности наноситься разметка под трубу воздушного канала с закрепленным подающим поршнем. При этом нужно учесть конкретный запас для свободного перемещения трубы. По нанесённым линиям выполняется вырезание. С боковой стороны рукодельная крышка оформляется ручками, для чего применяются согнутая в тисках арматура. Сейчас приступаем к установке дымоотвода вверху импровизированной газогенераторной печи. С помощью угловые шлиф машинки выполняется вырез под заготовку трубы: для закрепления деталей также применяется сварка.

Чтобы сделать больше качество тяги дымоотвода, его рекомендуется сделать из 2-ух поперечных друг дружке колен. Для этого на срезе выходящего из печи патрубка исполняют рез под угол 45 градусов, после этого объединяют его сваркой с куском трубы того же диаметра. Будет кстати побеспокоится о добавочной защите для дымоотвода от проникания вовнутрь мусора и климатических осадков – под эти цели в большинстве случаев производится колпак-отражатель.

На этом главная часть работ по сооружении Бубафони считается оконченной: ее можно запускать в эксплуатирование. Поставить печку неплохо бы на заблаговременно обустроенный фундамент.

Сооружение основания

Основание под печку Бубафоня закладывается подобным образом:

1. В первую очередь выкапывается квадратная яма. Ее приблизительные размеры – 150х150 см, при глубине 20-30 см.
2. Днище канавы сыпется подушкой из щебня и заливается бетонным раствором. Для выравнивания его поверхности пригодится мастерок. Когда залитый участок схватится, следует проанализировать горизонтальность его поверхности с помощью уровня для строительных работ. Если необходимо, ведется добавочная корректировка.
3. Сверху полностью высохшей бетонной подставки ложится шамотный кирпич в пару рядов. В большинстве случаев достаточно 2-3 слоев.

Работа печи

Перед розжигом Бубафони внутри корпуса нужно извлечь приваренный воздушный канал, сняв перед этим верхний колпак. Вовнутрь печки выполняется закладка деревянных головешек горизонтально, вплотную друг ко другу. При вертикальной закладке могут появляться некоторые препятствия на пути движения поршня: в большинстве случаев это происходит в том случае, когда поленья не полностью прогорают. В результате тление в первой камере перерастет в настоящее горение, что строго нарушает правильное функционирование печи. Дрова в этом случае тратятся гораздо быстрее, а из воздушного канала начинает пробиваться дым. При укладывании головешек не позволяется закрывать участок, где приварен дымотвод.

На дрова сыпят слой щепок, опилок или измельченных веток. Сверху на них необходимо покласть пропитанную керосином старую ткань или бумагу. На топливной закладки вплотную ставится поршень и одевается крышка. Для поджигания дров необходимо поджечь кусочек ветоши или бумаги, и закинуть его вовнутрь через воздушную трубу. Спички в данном случае неэффективны, так как они гаснут, не успев добиться топлива. После загорания дров выполняют паузу в 15-20 минут, дав им отлично разгореться. Когда пламя наберет силу, задвижку на воздушной трубе следует закрыть: подобным образом Бубафоня переводится в ключевой режим функционирования.

Как расширить КПД газогенераторной печи

По большей части КПД Бубафони уменьшается из-за неравномерного нагрева ее корпуса; это приводит к ухудшению эффективности теплопередачи прибора с находящимся вокруг пространством. Существует самый что ни есть простой способ оптимизации процесса при помощи волнистого листа металла. Из него производится импровизированная рубашка для корпуса: ее фиксируют сверху баллона сваркой или скрутками.

Благодаря данной вариации восходящие конвекционные потоки получают возможность лучше развиваться. При этом прохладный воздух будет поступать снизу ребер, а нагретый -выталкиваться вверх. Для таких же целей применяется обкладка корпуса кирпичом. Воздвигнутые подобным образом стены сбоку начинают накоплять исходящее от печи тепло, одинаково отдавая его в пространство вокруг.

Дополнительным распространенным вариантом увеличения эффективности газогенераторной печи считается котел Бубафоня с водяной рубашкой. Очень часто гидроконтур производят из железной бочки или ящика, заливая в них воду. Поместив вовнутрь изготовленной конструкции раскаленную Бубафоню, можно достигнуть нагревания воды и пустить ее вовнутрь системы для отопления. Подобным образом получается обзавестись своеобразным накопительным водонагревателем для обогревания обширного помещения.

Создавая водяную рубашку, нужно принять все нужные меры, чтобы выполнить ее максимально хорошей. Если под эти цели применяется ящик, он обязан быть качественно проварен, чтобы не было протечек. Все швы неплохо бы уплотнить термоустойчивым герметиком. Рекомендованная толщина листа стали для производства гидроконтура – не меньше 3 мм. Сверху ящик прекраснее всего закрыть крышкой с ручками. Печь Бубафоня долгого горения с водяной рубашкой может дополнительно снабжаться теплообменным аппаратом, состоящим из тонких трубок.

Есть несколько хороших советов для очень качественной и неопасной эксплуатации печи из баллона с газом долгого горения:

• Установку прибора в помещении рекомендуется проводить на металлический лист.
• Пространство вокруг печи нужно высвободить от любых огнеопасных предметов.
• При розжиге топлива не рекомендуется злоупотреблять горючей жидкостью.
• Корпус изделия довольно сильно раскаляется, благодаря этому при обслуживании обогревательного прибора нужно облечься в толстые перчатки.
• Чтобы потушить пламя, закрывается заслонка на воздушной трубе.
• Покрывать краской детали Бубафони строго запрещается.

Все талантливое – просто или печь бубафоня из баллона с газом собственными руками

А ведь на самом деле, все талантливое просто: обод со спицами и осью в середине – вот и колесо, натянутая ткань — выступ крыши от дождя, а железный цилиндр и несколько отрезков уголков и труб окончательный образ печки бубафоня из баллона с газом.

Чертеж конструкции будет представлен в публикации ниже.

Что такое бубафоня

Переход к передовым технологиям, применения современных видов энергии, научно-технический прогресс, все это как говорит практика поэтапно входит в обычную жизнь, но как демонстрирует та же практика, не всегда с целью решения проблемы теплоснабжения гаража или помещения складского типа правильно ставить электроконвектор или проводить отопление газом.

Легче, лучше и доступнее задействовать устаревший испытанный ресурс – дрова, уголь либо даже производственные отходы, например опилки или стружку для того, чтобы как минимум в течении 6-12 часов обеспечить одинаковое поддержание тепла в помещении.

Выполнить печь долгого горения, с довольно неплохими показателями отдачи тепла и при этом не такую прожорливую как классические буржуйки и большие и тяжелые как бурельяны, всеядную и недорогую в плане расходов на изготовление можно и самому, взяв за основу проект бубафони из баллона с газом.

Сфере использования подобной печи для обогревания просто огромны начиная от гаражей и мастерских, завершая бытовками и вахтовками, тем более что размеры бытового баллона с газом на 50 литров разрешают гарантированно давать горение топлива как минимум на протяжении 8 часов при полной загрузке и максимально открытой заслонке воздушной подачи.

Бубафоня, как один из видов печей долгого горения дает возможность делать одну закладку топлива на 16-24 часа, она не просит достаточно внимания, потому как горение течет в плотно замкнутом пространстве, и не имеет классического зольника, благодаря этому риск пожара от выкатившейся искры в этом случае самый маленький.

С другой стороны, бубафоня из баллона с газом очень неудобна для извлечения остатков продуктов згорания, это нужно будет делать через верхнюю крышку. Дополнительным не очень приятным моментом для данного вида печи выступает сравнительно невысокая если сравнивать с другими печами отдача тепла, так что быстро отопить помещение не выйдет.

Устройство и рабочий принцип

Основу конструкции бубафони составляет баллон с газом, изнутри которого происходит процесс горения деревянного топлива. Спецификой этого процесс выступает принцип приролиза – разложения древесины под воздействием температуры на горючие газы, которые в последствии и сгорают организуя тепло.

Горение древесины происходит поэтапно, на первой стадии, огонь нагревает горючее, выжигая легкогорючие вещества, а после преодоления предел в 300 градусов, древесина начинает разлагаться на очень простые вещества и происходит горение газогенераторных газов. Второй этап горения очень эффективен, потому как температура горения газов составляет порядка 700 градусов.

Вероятность получения газовых продуктов згорания и хорошего их сжигания в печи, выходит, при помощи деления внутренней камеры на 2 половины. Часть находящаяся внизу, заполненная дровами, создает начальный розжиг и подогрев, а вот верхняя часть, разделенная от нижней прессом с направляющим воздушным каналом, поэтапно заполняется продуктами разложения древесины и которые и начинают сгорать. Большой и тяжелый пресс поэтапно продавливает горючее вниз, подобным образом, помогая эффективному процессу гниения дров.

Целиком дым выводится наружу через дымотвод, отверстие которого находится сверху печи, а подача воздуха в топку ведется через воздушный канал, который с прессом образовывает общую систему. Управление воздушной подачи в топочную камеру ведется при помощи установки зазора заслонки сверху воздушного канала.

История создания газогенераторной печи

Трактовать историю создания этого изобретения можно по-разному, с одной стороны это успешная переработка идеи промышленного образца газогенераторного котла, с другой стороны, это отличное применение материалов которые всегда под рукой для создания нового вида печей на дровах.

Так или по другому, автором данного вида печей на дровах считается вполне настоящий человек – бизнесмен из Среднеколымска Афанасий Бубякин, он же считается и автором подобного никнем, который сегодня и носит эта печь.

И хотя многие говорят что это все же идея промышленного литовского котла Strоpuva, но факт остается фактом бубафоня все же родом из Среднеколымска.

Делаем сами (пошаговое описание процесса)

Как и все талантливое печь бубафоня из баллона с газом является самый что ни есть простой конструкцией, для производства которой потребуется способность работать инверторным аппаратом и чуть-чуть свободного времени.

Ключевой конструкции выступает баллон с газом емкостью 50 литров, это самый небольшой по объему баллон из которого может выходить нормальная печь, балоны меньшего объема просто не стоит брать во внимание, потому как результативность от их применения очень невысокая.

Подготовка баллона и всех деталей заключается в выборе нужного размера заготовок из металла и очистке их от коррозийного разрушения, масляных пятен и остатков краски.

Для облегчения работы баллон режется по окружности сверху. Рез обязан быть максимально ровным и не иметь перекосов. Прекраснее всего рез делать по линии шва сварки верха баллона. В отрезанной крышке убирается вентиль и увеличивается направляющее отверстие трубой большего размера.

К баллону привариваются ножки, с подобным расчетом, чтобы часть находящаяся внизу баллона была поднята над уровнем пола на 20-25 см. Ножки создаются из толстого уголка 30*30 или 40*40 мм.

С боковой стороны на расстоянии 50 мм от верхней кромки корпуса проделывается отверстие и под угол 90 градусов вваривается труба длиной 400-450 мм диаметром 120-150 мм. Дымотвод неплохо бы выполнить из толстостенной трубы.

Если учесть, что диаметр баллона составляет 300 мм, из металла толщиной 8-10 мм вырезается диск диаметром 270-280 мм с отверстием в середине 80-100 мм. К этому отверстию точно под угол 90 градусов варится диаметр трубы 80-100 мм длиной 1200-1400 мм. Это труба воздушной подачи, сверху трубы варится пластинчатая заслонка, для регулировки отверстия воздушной подачи.

С части которая находится снизу пресса для одинакового распределения воздуха по объему топки привариваются полосы металла, уголки или «П»-образный профиль, поэтому, чтобы лучи шли от центра к краешкам. Чтобы воздух распростирался одинаково, и не случалось выгорания только центральной части закладки топлива, до центра сверху уголков варится пластина толщиной 8-10 мм диаметром 200-250 мм.

Рекомендации по эксплуатированию

Установка печи ведется на жёсткое крепкое основание, если печь предполагается задействовать как стационарное оборудование, то ручки рекомендуется приваривать исключительно к крышке печи. Если печь предполагается перемещать иногда, то ручки неплохо бы установить и на корпусе.

Не обращая внимания на то что печь сильно не предъявляет никаких требований к качеству топлива, все же перед закладной дров их нужно высушить, сухие дрова даже меньшего объема подчеркивают длительнее тепла, чем сырые.

Необходимо помнить, что в ходе работы котла запас топлива можно иногда пополнять. А вот остановить его работу или заглушить нереально до полного сгорания всех дров.

Для комфорта рекомендуется перед закладкой дров установить внизу печи решётку, таким образом, чтобы она была выше уровня дна камеры сгорания на 2-3 см.

Рекомендации профессионалов

Не обращая внимания на все хорошие качества, печь имеет серьёзный недостаток, она чрезмерно неторопливо нагревает нужную температурный режим в помещении. Достигнуть большого пламени в короткие сроки не так просто.

Если из этого исходить, самым правильным путем увеличения КПД выступает использование добавочных технических решений, помогающих увеличению процесса нагрева объема воздуха в помещении.

Единственным эффективным способом увеличить скорость обогревания выступает необходимость установки на корпусе в 2-3 см от него добавочного кожуха из волнистого или плоского металла для создания эффекта конвекции, когда прохладный воздух, нагреваясь между корпусом и кожухом, подымается, создавая при этом значительный полок воздуха.

Сегодня, среди всех модных моделей печей на дровах печь бубофоня единственное эффективное средство настоящей экономии средств и хорошего применения ресурсов. Тем более, что такую печь можно собрать, применяя самые маленькие вложения.

Как выполнить печь долгого горения, смотрите инструкцию в следующем видео:

Печь длительного горения из газового баллона .