Металлическая печь своими руками

Для любого дома необходимо горячее «сердце»: как подобрать и установить печь из металла на дровах

печь

Маленькие стальные и чугунные печи устанавливают во не постоянных строениях, на дачах, в небольших деревенских домиках. Большие железные устройства для обогрева помещения сегодняшнего дизайна располагают в больших жилых домах и коттеджах.

Самодельные металлические печки выделяются обычностью, однако некоторые специалисты могут превратить устройства своего изготовления в реальные произведения художественного искусства.

Как подобрать домашнюю печь из металла?

печь

Фирмы делают десятки металлических печей, которые отличаются размерами, объемом камеры сгорания, системой, собственным видом и рабочим режимам. Подбирая устройство для обогрева помещения из металла, берут во внимание ряд моментов:

  • регион проживания;
  • площадь дома, кол-во обогреваемых комнат;
  • периодичность применения печки;
  • дизайн интерьера и вкусы хозяина дома.

В регионах, где нелёгкие температуры держатся до 5—6 месяцев в году, требования к устройствам для обогрева помещения повышаются, хозяева домов отдают предпочтение кирпичным сооружениям. Однако если в зимний период температура нечасто падает ниже 10 градусов, домашний отопительный железный прибор вполне подходит для обогревания жилья.

При регулярном проживании владельцев в доме печь из металла должна поддерживать благоприятную температуру на протяжении пары часов после сжигания одной порции топлива.

Площадь дома и кол-во обогреваемых комнат также действует на выбор устройства. Если например дом состоит из широких комнат, подбирают большую печь долгого горения с хорошей отдачей тепла. Для небольших домов, в которых есть лишь кухня и пара комнат, достаточно агрегата средней мощности. Если хозяева появляются в жилье лишь иногда, можно поставить маленькую печку, быстро отдающую тепло.

На выбор устройства воздействуют и предпочтения владельцев дома. В продаже имеется металлические печи, оформленные в стилях high-tech, барокко, прованс.

печь

Фото 1. Довольно оригинальная печь из металла, оформленная в виде ковша от трактора «Cat».

Определенные варианты выбора

Выбор железной печки начинается с определения места ее установки. Агрегат для отопления устанавливают возле стенки, защищенной огнеупорным материалом. Некоторые хозяева ставят устройство прямо в середине кухни большого размера или комнаты.

Стенка, у которой стоит печка, нагревается, благодаря этому ее оберегают термоустойчивым материалом. Экран исполняют из кирпича, плитки из керамики, брусков и плитки из камня. Толщина экрана зависит от степени нагрева стены.

Для дома из дерева

Для дома из дерева чаще подбирают печки, которые работают на дровах. Для прогревания строения из дерева не надо подобного крепкого жара, как для кирпичного и бетонного загородного дома. Рассмотрим выбор варочной печи с плитой для маленького дома из бруса площадью до 50 метров квадратных.

В продаже имеется множество моделей железных печек от десятков российских и зарубежных заводов. Отлично себя зарекомендовали отопительно-варочные приборы заграничных изготовителей:

собственными руками

  • Konig Feuer;
  • Trend;
  • Olimp;
  • Magnum;
  • Thorma;
  • Alma Mons;
  • Efel;
  • Ferlux.

Печи смонтированы из стали и чугуна, имеют разный дизайн и конструкцию.

Из чугуна выполнены топочные камеры, у всех моделей стены камеры сгорания имеют шамотную, вермикулитовую либо иную огнеустойчивую футеровку. Вермикулитовая футеровка камеры сгорания позволяет раскалять ее до 1200 градусов, шамот — до 1300 градусов. Еда готовится на варочном настиле и в духовом шкафу.

В продаже имеется десятки надежных и высококачественных печей от российских производителей например, как «Термофор», «Лиговъ», «Теплодар», «Ермак». Приборы имеют корпус — из стали и канальные камеры сгорания, что дает возможность менять температуру и расход дров. Во многих печках, не считая варочного настила, поставлен шкаф духовой.

Во всех устройствах есть отдел-зольник, накрытый колосником, дроссели для регулировки воздушной подачи. Дверки сплошные или с окном из огнеустойчивого стекла.

Печь из металла, выполненная собственными руками

собственными руками

Печь из металла собственными руками будет прекрасным помощником хозяевам теплиц, гаражей, помещений для работы, а в большинстве случаев и жилых помещений. Для сборки подобного агрегата понадобится приготовить инструменты которые понадобятся и материалы, запастись достаточным временем и пошаговой инструкцией по сборке.

Из чего складывается печь

Печка из металла, собранная собственными руками из имеющихся под рукой инструментов должна состоять из:

  • камеры сгорания;
  • поддувала;
  • емкости для камней (при работе в банях);
  • резервуара для холодной воды;
  • колосников;
  • дверки для камеры сгорания;
  • дверки для поддувала;
  • задвижки для трубы.

Выполнить печь собственными руками можно из железа в листах, бочек, труб и даже огнетушителей.

Важно: применение готовых емкостей существенно уменьшит сроки работ по сварке.

Прежде чем приступить к рабочему процессу, необходимо проверить металл на наличие коррозии и прочих изъянов. При выявлении недостатков наложите заплатки. При подборе материала для производства прочной и надёжной конструкции, внимание свое обратите на его технические свойства. Печь рекомендуется делать из:

  • обыкновенной стали;
  • стали выдерживающей жару;
  • чугуна;
  • суррогатов.

Очень часто можно повстречать изделия, сделанные из готовых емкостей. К ним можно отнести молочные бидоны из алюминия, огнетушители. Изделия из обыкновенной стали выделяются большой прочностью. Подбирайте металл, толщина его будет примерно 4 мм. Конструкции из стали выдерживающей жару выделяются толщиной от 1,5 и до 3 мм. К их положительным качествам нужно отнести: небольшой вес, большой показатель КПД, большой эксплуатационный период.

Их можно купить уже готовый или выполнить своими руками. Изделия из чугуна имеют толщину от 6 до 25 мм. Они довольно тяжёлые по весу, но выделяются хорошими теплопроводными качествами. Рабочие и технические свойства изделия прямо зависят от подобранного металла. При правильном планировании изделий, зная специфики материала и имея рядом хорошие чертежи, можно соорудить печь с большим показателем КПД.

металлический

Плюсы и минусы

К положительным качествам железных печей можно отнести:

  • возможность изготовления собственными силами;
  • надёжность и прочность конструкции;
  • мобильность;
  • удобство в работе;
  • возможность транспортировки если будет необходимость;
  • стойкость к ударам царапинам и так далее.

Важно: для того, чтобы печь из металла была очень эффективной, ее КПД обязан быть не меньше 70%.

Известно, что металл считается материалом крепким, долговечным и надёжным. Его можно высверливать, пилить и разрезать любыми подручными инструментами. Поэтому, делая конструкцию собственными силами, придать можно печке разную форму и дизайн. Для неё не надо создавать фундамент, установка сводится лишь к выводу дымоотвода в канал для дыма помещения. Такой аппарат очень быстро нагреется сам и отлично прогреет помещение.

К позитивным свойствам металла также можно отнести стойкость к отрицательным факторам. Подобного рода конструкции не поддаются гниению, не покрываются ржавчиной при адекватной эксплуатации и не изменяются.

Если говорить про минусы, то изделия из металла при остывании не отдают тепло в воздух, поэтому, их нужно регулярно топить. Самый основной минус железных печей — их нагрев. При камере сгорания изделие раскаляется, создавая пожарную опасность.Служебный срок подобных изделий при постоянной эксплуатации составляет не примерно двадцать лет.

металлический

Как выполнить печь собственными руками

Решив собрать печку самостоятельно, выбор свой нужно остановить на железной трубе. Её диаметр обязан быть не меньше 50 см. Для достижения прекрасных результатов нужно віполнять самую большую точность и внимательность. Важно: даже малейшие неточности во время изготовления печи приводят к серьёзным последствиям. К примеру, неграмотно спроектированый дымоотвод начнёт задымлять помещение, а плохо сделанные работы со сваркой — будут причиной протечек бачка для воды.

Начинается производственный процесс печи из трубы из металла с:подготовки материалов. Нужно взять трубу, диаметр которой станет более 50 см, а стенки имеют толщину не меньше 10 мм. Для производства целой конструкции понадобится не больше 1,5 метров трубы.

  1. Понадобится разрезать трубу на 2 половины. Длина одной части должна быть 90 см, а второй — 60. Из первой будет сделана печь, из второй — водяной бачок.
  2. Дальнейшим шагом будет вырезание в трубе отверстия для поддувала и камеры сгорания. Из отрезанных кусков будут сделаны дверки.
  3. Перейдем к установке колосников.
  4. Колосники заблаговременно нужно выполнить из арматуры. Фиксируется колосниковая решётка с учетом того, как в последующем вы будете загружать горючее.

Главное: к колосниковой решётке нужно прикрепить ушки для её фиксации.

  • Сзади сверху камеры сгорания создаем отверстие для дымоотвода.
  • Привариваем к отверстию горизонтальный отрезок трубы для подключения главной части всей конструкции дымоотвода.

Главное: разборный дымоотвод более удобен, его легче очищать. Длина трубы для дымохода должна быть не меньше 4-5 метров.

Если вы будете использовать изделие в бане, установите водяной бачок и каменку:

  1. Каменка сверху оснащается печной камерой сгорания.
  2. Бачок ставится на маленьком расстоянии от камеры сгорания. Одна его часть ставится на подпорки, вторая — на камеру сгорания печи.
  3. Бачек для воды оборудуется краном.
  4. Ко дну конструкции нужно прикрепить ножки. Они обязаны быть крепкими и устойчивыми.
  5. Вокруг печи, в случае её стационарной эксплуатации, выложите экран из квалифицированного кирпича.

Главное: участок дымоотвода, который пройдет через чердачный этаж, не обязан иметь задвижек.

Необходимо отметить сразу, что легкие изделия можно ставить на листы металла, а тяжёлым понадобится выполнить маленькое основание из кирпича или бетона. Его рекомендованная высота составляет 20 см. Следуя описанной выше пошаговой инструкции, вы сумеете собственными силами соорудить хороший отопительный агрегат помещения, который будет вам служить очень долго и будет утешать как высокими тех. характеристиками, так и удобством применения.

В публикации рассмотрен простой способ изготовления печи из металла. В зависимости от своих желаний и желаний, вы можете вносить некоторые корректировки, оснащая изделие добавочными компонентами.

собственными руками

Материалы, инструменты, чертежи и схемы

  • Домашние варочные печи с плитой делаются из металла. По видам они разделяются на:
  • канальные;
  • камерные;
  • колпаковые.

К камерным можно отнести буржуйку. Это весьма распространа и продуктивная модель, которая потребляет много топлива и мало отдаёт тепла. Подобного рода конструкции часто можно повстречать в гаражах и мастерских. Канальные печи имеют довольно большой коэффициэнт полезного действия — до 80%. При их помощи можно в довольно минимальные периоды времени прогреть любое помещение.

При правильном планировании, КПД печи продолжительного сгорания может достигать 80%. При её изготовлении необходимо учесть, что:

  • они работают на любом топливе;
  • для них нельзя использовать мокрое горючее;
  • до полного прогорания топлива догружать новое не рекомендуется.

камеры сгорания

КПД газогенераторных конструкций очень никто не изучал. Известно лишь то, что подобные модели тратят от 1,5 и до 2 литров топлива в час.

Подробная инструкция

Если у вас есть желание выполнить собственными руками печь из металла, вам понадобится приготовить:

  • чертеж грядущего изделия;
  • оборудование для сварки;
  • металл листовой толщиной не меньше 4 мм;
  • уголки сделанные из стали;
  • угловую шлифмашину с кругом шлифовальным;
  • молоток;
  • рулетку;
  • маркер и карандаш;
  • дуговую сварку и электроды;
  • арматура 8 мм.

Не забывайте по правилам выбрать диаметр дымоотвода.

Инструкция изготовления выглядит так :

  1. Собираем корпус конструкции из стали на основе листа, сваривая с прямыми углами листы стык в стык.
  2. При помощи угловой шлифмашинки режем 5 прямоугольников, согласно чертежу.
  3. Привариваем бока ко дну. Проверяем изделие на ровность и точность.
  4. Привариваем тыльную стенку ко дну и бокам. Внутри стенки по бокам размечаем на зоны камеры сгорания, зольника и дымоотвода.
  5. Привариваем на высоте 10 см от дна по обоим бокам уголки по всей длине. Тут буде находиться колосниковая решётка.
  6. Перейдем к изготовлению колосников. Для этого будут нужны обрезки трубы водопровода диаметром 2 см. Трубу могут сменить железные прутья 2 см.
  7. Располагаем трубки на прутках и привариваем.
  8. Дальше свариваем два отрезка арматуры вверху изделия для установки отражателя.
  9. В крышке прожигаем отверстия для дымоотвода.
  10. Привариваем крышку к печи.
  11. Делаем дверные ручки из пластин из металла или из обрезков трубок.
  12. Приступим к изготовлению ножек, на каких будет стоять печь.
  13. Сооружаем дымоотвод. Для этого берем трубу у которой диаметр 20 см, ее конец через отверстие в стене выводим на улицу.
  14. Делаем поворотную заслонку снизу дымоотвода.
  15. Устанавливаем печь на собственное место и испытываем.

Главное: колосниковая решётка должна быть съёмной. Иногда её нужно будет снимать и очищать.

Таким считается несложный процесс самостоятельного изготовления простой буржуйки, которая будет прекрасным помощником в обиходе в холодный период года. Приукрасить изделие можно при помощи пластин из шамота, декоративными железными накладками, либо же покрыть краской огнеупорной краской.

Выполнить печь из металла собственными руками — вполне достижимая задача. Главное — запастись детальными чертежами, инструментами, материалами, маленьким строительным опытом и достаточным временем.

Как выполнить печь из металла собственными руками – подробное руководство

Печи из металла очень популярны, чем кирпичные. Это можно объяснить их привлекательной ценой, большим коэффициентом полезного действия, прочностью и малым весом. Однако у них есть и много минусов. Можно выстроить для дома печь из металла собственными руками.

камеры сгорания

Преимущества, и недостатки железных печей

Металл относится к крепким материалам, однако он одновременно пластичный и податлив, что дает возможность придать ему практически любую конструкцию. Он выдерживает существенные нагрузки и температурные перепады. Есть много способов обработки металлов, благодаря этому во время изготовления печей можно использовать разные технологии.

Так как основным соперником железных агрегатов на рынке оборудования для отопления являются кирпичные конструкции, сравнивание технических специфик будет между ними. К примеру, КПД печей из кирпича будет примерно 70%. Что же касается изделий из металла, то данный показатель у них может достигать 83%, при этом они весят гораздо ниже и более оптимальные по стоимости.

Дополнительным главным преимуществом печи для дома из металла считается цельность конструкции, благодаря этому ее можно без проблем переместить и транспортировать. С большими кирпичными сооружениями это выполнить нереально.

камеры сгорания

Из-за причины несущественного веса железным агрегатам не потребуется обустройство отдельного крепкого фундамента, а установка заключается только в возведении дымоотвода. В неотопительный период мобильное стальное изделие можно переставить в подсобку или сарай и благодаря этому высвободить пространство помещения.

Металл, который применяется в виде материала изготовления агрегата, выделяется большой проводимостью тепла, из-за чего он быстро нагревается, но и стынет подобно. Такой обогрев помогает повышению КПД. В кирпичных печах в начале необходимо обождать, когда начнется внутренний теплообмен, а до этого в процессе протопки все полученное тепло уходит в дымоотвод.

Практически все плюсы железных агрегатов базируются на особенностях данного материала – он очень плотный, не пористый, под влиянием конденсата не сыреет как кирпичи. Им не опасные продолжительные перерывы в работе, они не нуждаются после простоев в разгонной протопке.

Железные устройства для обогрева помещения легче сертифицировать и на них легче оформить разрешение в пожарной инспекции, что даст возможность сэкономить и наличные средства, и время. В продаже можно встретить модели, которым вообще не потребуется согласование, а исключительно установка независимого дымоотвода.

камеры сгорания

Однако у железных агрегатов имеются и минусы:

  1. Они не «дышат», так как в отличии от кирпича металл не пористый материал. Печь сделанная из кирпича при остывании поглощает из воздуха влажность, а при нагреве отдает ее. В результате в помещении формируется постоянный баланс влаги, обеспечивающий чувство комфорта. Порой железные агрегаты обкладывают кирпичом, чтобы достигнуть того же эффекта, однако он выходит не таким результативным, а конструкция теряет легкость и мобильность.
  2. Как мы говорили, металл быстро нагревается и стынет, благодаря этому для поддержки тепла в доме, печку из него приходится топить регулярно, а иначе она через пару часов полностью остынет. Решить эту проблему можно путем изготовления металлического агрегата долгого горения. Но во всяком случае он считается неизменным очагом, создающим риск появления пожара и угара, и из-за этой причины его нельзя надолго оставлять без присмотра.
  3. Главный недостаток железных печей состоит в их пожароопасности. У них стены при нагревании раскаляются до такой степени, что как правило провоцируют воспламенение предметов, материалов для отделки, покрытия пола, размещенных очень близко от огня. Благодаря этому в МЧС не просто взять разрешение на применение железного агрегата в постройке жилого назначения – для него придется оборудовать отдельную теплогенерирующую установку.
  4. Эксплуатационный период печки из металла для дома составляет до 20 лет. При постоянной эксплуатации даже толстый металл выцветает, из-за чего стены изделия становятся тоньше. Но всего за десятилетие работы печь полностью окупает собственную цена за счёт сокращения затрат на горючее и возможности сменить аппарат без ремонта и перепланировки помещений.

Выбор металла

Технические свойства грядущего устройства отопления в большинстве случаев зависят от подобранного для него металла, что отражается на себестоимости работы и трудности ее выполнения.

печь

Для создания агрегатов применяют:

  1. Суррогаты. К ним можно отнести, к примеру, бидоны из алюминия для молока. Однако их применение врядли можно назвать очень хорошим вариантом. Проблема в том, что обеспечить большой коэффициэнт полезного действия может дожигание выхлопных газов, во время которого температура может достигать минимум 400 градусов, а при работе экологической печки она подымается до 600 градусов. Однако при 660 градусах алюминий плавится. Это значит, что из бидона надежная печь не выйдет.
  2. Привычную конструкционную сталь. Отличается пределом прочности до 400 градусов (более 2-х часов) и 600 градусов (до 2-х часов). Для печей годится лишь толстая сталь – минимум 4 миллиметра. Но частое применение аналогичного агрегата нереально, потому как он всего за одну зиму прогорит.
  3. Жаропрочную сталь. Из нее делают фабричные печи, задействуя спецсталь толщиной 1,5 — 3 миллиметра. Служат такие конструкции до 20 — 30 лет. Они компактные, имеют маленький вес и большой коэффициэнт полезного действия. Фабричные агрегаты в большинстве случаев сертифицированы соответствующими службами, их можно устанавливать в постройках жилого назначения. Сверху у них бывают маломощные водонагревательные регистры или электрические плиты. Сделать из стали выдерживающей жару собственными руками печь из металла действительно возможно, потому как сборка отдельных моделей не нуждается в настоящей сварке, а соединения исполняют иначе, к примеру, с помощью заклепок из стали. Примером этого прибора считается изделие «Слобожанка».
  4. Чугун. Железо с примесью углерода отличается несущественной величиной теплопроводимости и благодаря этому отлично сохраняет тепло в середине печи. Нагревается чугунный аппарат быстро, а после протопки еще на протяжении 3 – 4 часов продолжает давать обогрев. Его применяют для отопления помещений площадью до 60 «квадратов». Для производства печей подойдёт чугун толщиной 6 –25 миллиметров. Более тонкий сплав выделяется очень высокой хрупкостью, а очень толстый при первой же растопке может лопнуть. Из-за причины большого веса печи из чугуна нельзя ставить конкретно на пол, а благодаря этому приходится обустраивать стяжку из бетона. Для этого разбирают пол и заливают бетонную площадку необходимой высоты. Выполнить печь из чугуна своими силами не выйдет, так как в домашних условиях его нереально обработать. Применяют подобные агрегаты для обогревания хозпомещений или теплиц.

Классификация печных агрегатов

Очень часто самодельные печки делают с варочными панелями.

Согласно свойствам устройства их производят:

В камерных печках топочные газы поступают в специализированную камеру и там за счёт конвективной циркуляции полностью сгорают. Их конструкция выполняет подобие горения привычного костра в закрытом пространстве. В бытовых моделях топочный отсек объединяют с дожигательным в единый модуль, именуемый горнилом. Его сводчатая форма обеспечивает полный дожиг топлива. Примером аналогичной конструкции можно именовать традиционную русскую печь.

собственными руками

В канальном агрегате топочные газы в первую очередь догорают, потом поэтапно охлаждаются и перемещаются по каналам, находящимся между перегородками. При движении они отдают тепло печному корпусу. В середине догорание отсутствует до той поры, пока температура в топочном отделении не достигнет 400 градусов. КПД данных приборов не будет больше 60%.

В колпаковой печи продукты горения двигаются к своду особенного колпака и там задерживаются, полностью догорая. Потом газы опускаются к низу и отдают тепло корпусу. Для растопки подобного агрегата достаточно прогреть только маленькую территорию колпака. Его КПД может составить 75%.

Специфики печей из металла

От металла зависят характеристики эксплуатации агрегатов для отопления. Потому как его проводимость тепла в сравнении с теплоемкостью на порядок выше данный материал плохо копит тепло. Металл хорошо поглощает энергию тепла, накаляется и скоро стынет. Если предусматривать такое свойство, можно собрать аппарат так, чтобы при небольшой степени прогрева достигнуть высоких значений.

камеры сгорания

Самодельные печки из металла в зависимости от характеристик конструкции функционируют по-разному:

  1. Камерные. Данные устройства практически являются обыкновенной «буржуйкой», первые образцы которой возникли пару веков назад, но им нужно было значительное количество топлива. Потом их конструкцию улучшили – поместили в нее колосник с поддувалом, укоротили дымоотвод до 2,5 –3 метров и утеплили его. Характерность агрегата состоит в том, что он саморегулируемый – при полной протопке пропускной способности трубы для дымохода не хватает для вывода топочных газов, в конце концов в горниле появляются завихрения, полностью дожигающие продукты горения. Лишь потом газы способны пройти по трубе. Потому как на выходе из дымоотвода их температура равняется примерно 100 градусов, конденсат отсутствует. Его чистят от сажи раз в году. КПД подобных печей может достигать 60%.
  2. Канальные. В них заместь сложного лабиринта газовых трубок оставлено одно колено. Оно делит топочную и дожигательные камеры. При помощи отверстия в конфорке на панели для варки или регулируемого воздушного дросселя поступает вторичный воздух, обеспечивающий дожигание топочных газов. Потому как данный процесс выполняется в одном месте, КПД равён 70-80%. Продуктивность печи при этом высокая, а результативность функционирования не зависит от силы тяги или размеров дымоотвода. Потому как основное тепло образуется в дожигательном отделении, агрегатом пользуются в 2-ух режимах – пламенном и длительного горения. Применяют различное твёрдое горючее, а мощность регулируют не количеством сжигаемых дров или угля, а путем подкручивания дросселя. Чистку дымоотвода исполняют раз в течении нескольких лет при условиях хорошей эксплуатации печи. Дожигатель для нее лучше всего делать из стали выдерживающей жару, причем в форме корыта. Корпус выполняют из обыкновенной стали, имеющей толщину не менее 4 миллиметров, а поверхность для варочной панели из чугуна или толстой 8 – 10-миллиметровой стали. Плиту лучше всего выполнить съемной, потому как на протяжении какого-то времени ее необходимо будет сменить, так как она прогорит.
  3. Колпаковые. Печи длительного горения работают в режиме тления, из-за чего возникла возможность выполнить период отдачи тепла самым длительным. Он может составлять от нескольких суток во время использования дров и от 10 до 30 дней для каменного угля. Если использовать упрощенную схему такой печи, в ней горючее будет тлеть конкретно у поверхности, куда проникает кислород. Горючее в процессе пиролиза расщепляется на летучие элементы, которые, поднявшись вверх, сгорают в колпаке, обеспечивая 60% тепла. С целью увеличения этого показателя на печь можно уместить газовую рубашку, где газы будут догорать. Как говорит практика, в результате КПД такой печки может добиться 80%, а порой и больше. Если выбор совершен в пользу этой конструкции агрегата, нужно не забывать определенные нюансы. Не взирая на то, что подобная печь из железа для дома может работать на самом разном твёрдом топливе, самый большой эффект от ее работы достигается при растопке тем его видом, для которого она изначально предназначалась. При этом применяемое горючее должно быть сухим, а догружать его до момента полного сгорания предыдущей закладки не рекомендуется. В дымоотводе печей длительного горения всегда образуется значительное количество ядовитого конденсата, благодаря этому необходимо создать условия для его безопасного слива. Чтобы сделать корпус агрегата, можно применить большой баллон с газом или использованную металлическую бочку.
  4. Масляно-пиролизные. Они известны как печки на отработке. Этот выгодный вариант пользуется высокой популярностью среди печников – самоучек. Принцип функционирования агрегата несложен. Заливают в бачок отработку, потом поджигают и подают кислород через воздушный дроссель, в результате горение не будет крепким, однако для испарения масляного топлива его достаточно будет. Пары от отработки поступают вверх в отсек в форме трубы, имеющей перфорированные стены, через которые попадает воздух. В процессе горения пары идут в дожигатель с перегородкой, задерживающей оксиды азота в конкретной температурной зоне до той поры, пока они не распадутся и не начинают выделять энергию тепла.

камеры сгорания

Применение в условиях быта агрегатов, функционирующих на отработке, согласно противопожарным правилам, запрещено, благодаря этому они не имеются в продаже. В большинстве случаев такую печь уличную из металла ставят на приусадебных или дачных участках.

Изготовление агрегата для бани

Одним из прекрасных вариантов устройства отопления для бани считается печь из металла из стали на основе листа, обложенная кирпичом. Такая конструкция не мобильна, но пожаробезопасна, а это означает, ее можно ставить в жилом доме и даже в древесной банной постройке.

Для ее строения из инструментов необходимы:

  • оборудование для сварки;
  • углошлифовальная машинка;
  • диоды 3-4 миллиметра.

Также необходимо иметь листы железа толщиной 2 –3 миллиметра, и арматуру 8 –10 миллиметров.

камеры сгорания

Принципиальным моментом считается то, что при обустраивании подобной печи нужно правильно выбрать для дымоотвода сечение, потому как от этого может зависеть тяговая сила, на которую также воздействуют атмосферные условия: чем теплее и влажнее воздух, тем она слабее.

В недостаточно широком дымоходе газы и воздух начнут смешиваться, не успев выйти наружу. Это выполняет дымовую пробку. Если трубный диаметр очень большой, тогда в ней газы будут перемещаться слишком потихоньку, а поверхность внутренний стенок быстро засорится.

металлический

печь

Печи для бани из железа собственными руками возводят так:

  1. Первым делом обустраивают фундамент. Для него возводят опалубку из доски высотой 20 сантиметров таким образом, чтобы появился квадрат размером 1х1 метр.
  2. Арматуру устанавливают в 1 слой, делая сетку из прутьев с ячейками величиной 20х20 сантиметров. Нужно, чтобы арматура не касалась земли, благодаря этому ее опирают на заблаговременно установленные колья и связывают на весу.
  3. Готовят раствор из цемента и песка в соотношении 1:3. Для него берут 1 часть цемента не меньше марки М400 и 3 части очень маленького песка речного. С целью придания прочности в смесь добавляют часть щебня.
  4. Раствор выливают в опалубку, накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют сохнуть на 4 недели. 1 раз в течении дня бетон необходимо сбрызгивать холодной водичкой и вновь накрывать, иначе он начнет покрываться трещинами.
  5. Дальше нужно взять задний обод для колес и заварить на нем все отверстия, оставив только центральное.
  6. С другого обода срезают выпуклую верхушку, вставляют в него первый и сваривают. Главное, это создать герметичное соединение, ведь в середине будет горячая жидкость.
  7. На внутренней части второго обода на равном удалении один от иного с 3-х сторон наваривают арматуру. Необходимо, чтобы она упиралась в трубу чтобы придать конструкции жесткости.
  8. Внизу первого обода делают круглое 25-миллиметровое отверстие и к нему приваривают трубу соответствующего сечения. В нее вкручивают кран, чтобы сливать воду.
  9. Дальше делают точные копии 2-ух ободов. Копию второго из них насаживают на трубу, переворачивают копию первого обода и приваривают его к концу трубы. Сверху приделывают второй экземпляр второго обода и для жесткости увеличивают арматурой.
  10. Когда раствор для фундамента застынет, опалубку снимают и выкладывают кирпич, применяя смесь на основе глины.
  11. Расположение печи для защиты от загорания полностью обкладывают кирпичом.
  12. Основание делают кирпичным, а с другого ряда начинают вылаживать зольник с поддувалом. При помощи него убирают золу и благодаря этому предоставляют поступление воздуха вовнутрь, который способствует возникновению хорошей тяги. Длина зольной камеры должна быть меньше, чем у камеры сгорания.
  13. Устанавливают дверку поддувала, обкладывают кирпичом и кладут еще 1 ряд. На шахту зольника помещают колосниковую решётку.
  14. После колосника выкладывают два кирпичного ряда, оставляя место для дверки камеры сгорания. Сверху делают еще два ряда.
  15. Кладке дают просохнуть на протяжении 2-х недель, обеспечив воздушную циркуляцию. Потом печку необходимо прогреть щепками на протяжении 1,5 — 2 часов.
  16. На конструкцией из кирпича устанавливают готовую трубу. На ней расположена каменка и емкость для горячей воды.
  17. Вес и размеры печи достаточно большие, благодаря этому ее лучше поделить на составляющие части и собрать в середине бани на месте.
  18. Верх дымоотвода крепят арматурными прутьями, приварив один ее конец к трубе, а второй уперев в стенку. Для крепежи к поверхности стены задействуют пластину из металла или уголок из стали.

печь для гаража своими руками

печь для гаража своими руками