Пайка труб из полипропилена: правила сварки и разбор допустимых ошибок
Возможность собирать магистрали из труб собственными силами — большой плюс полипропиленовых изделий. Применяя хороший и не тяжелый материал, можно быстро собственными руками соорудить канализацию, отремонтировать и усовершенствовать водомерный узел. Главное знать, как производятся соединения. Нужно согласится, это очень важная часть работы, которая отвечает за беспроблемную эксплуатацию.
Мы рекомендуем вам детально изложенную информацию про то, как выполняется пайка труб из полипропилена. Предложенные нами сведения смогут помочь соорудить безотказно действующие коммуникации.
У нас вы сможете найти пошаговое описание способов соединения ПП труб пайкой и перечисление технических невидимых моментов. Для наглядного понимания заметка восполнена графическими приложениями и видео-руководством.
Характерность пайки полипропиленовых труб
Процесс пайки выполняется благодаря выраженным термопластичным особенностям материала. Полипропилен размягчается при нагревании – приобретает состояние, аналогичное пластилину.
Общее описание технологии
Возвращение материала в условия нормального температурного фона содействует отвердению его структуры до нормального состояния. Такие свойства стали ключевой технологии пайки, которая на техническом языке именуется – полифузная сварка.
В работе используются две методики стыковки свариваемых деталей:
Первая техника сварки демонстрирует, как можно паять трубы ПП, применяя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. В большинстве случаев этим способом делается пайка пластмассовых труб, их диаметр не будет больше 63 мм.
Принцип сварки 2-ух деталей, в этом случае, возведен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. После две детали плотно состыковываются.
Второй способ — прямого контакта, построен на том же принципе расплавления маленьких участков пластмассовых труб с дальнейшей их стыковкой. Однако в данном варианте стыковыми элементами выступают 2 трубы похожих диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями. Этот, кто то может подумать, несложный способ пайки полипропилена просит большой точности обработки участков стыка и точной установки 2-ух деталей по осям в процессе их спайки.
Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Тут в качестве энергичного паяльного компонента применяется специализированный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако большим уровнем популярности аналогичная методика не выделяется.
Паяльные машины для сварки труб
Как муфтовая, так и прямая методика просит паять трубы из пластика специализированными инверторными аппаратами. Конструктивно паяльная техника собой представляет что-то похожее электрическому утюгу. База приборов – большой и тяжелый железный ТЕН, на поверхность которого ставятся съёмные насадки – железные болванки разного диаметра.
Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов выделяются очень высокой сложностью. В большинстве случаев в составе подобной техники есть не только ТЕН, но еще система центровки свариваемых деталей. В основном, аппаратура прямой сварки, как и сама методика, нечасто используются в бытовой сфере. Приоритет применения тут – сфера промышленности.
Помимо паяльников, мастеру также понадобятся:
- ножницы для полипропилена (труборез);
- рулетка строительная;
- угольник слесарный;
- шейвер (для труб с усилением);
- маркер (карандаш);
- средство обезжиривания поверхностей.
Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно необходимо одевать на руки плотные рабочие перчатки.
Операция сварки полипропилена
Важное предостережение! Работы по сварке материалов на основе полимера должны проводиться в условиях хорошей проветривания помещения. При нагревании и плавке полимерных материалов выделяются опасные вещества, которые в определённой концентрации оказывают большое влияние на человеческое здоровье.
В первую очередь нужно приготовиться к работе:
- На плато нагревателя установить болванки необходимого диаметра.
- Температурный регулятор паяльника установить на 260?С.
- Приготовить сопрягаемые детали (наметить, снять фаску, обезжирить).
- Включить паяльную станцию.
- Подождать набора рабочей температуры (включения зелёного индикатора).
Сопрягаемые детали (труба — муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полимерная труба садится во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на поверхность с внешней стороны другой болванки.
В большинстве случаев концы трубы вставляют по границе размеченной раньше линии, а муфта садится до конца. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, необходимо не забывать о важном нюансе технологии – времени выдержки.
При условиях недостаточной выдержки по времени появляется риск получить невысокую степень диффузии материала, что отразится на качестве спая. Если по времени плавления перебор, это приводит к деформированию структуры детали и также не гарантирует хорошей спайки. Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается подходящее значение времени для труб с различными техническими параметрами.
Таблица времени пайки труб из полипропилена
После выдержки деталей на болванках на протяжении благоприятного временного периода, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки нужно сделать чётко, быстро (по времени в таблице), при воплощении соосности спаиваемых деталей. Разрешается делать несущественную исправление по осям (на протяжении 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, непозволительно.
Нужно отметить: обозначенное время пайки любых труб из полипропилена может корректироваться в зависимости от производственных условий работ и показателей материала. Если например процесс установки делается при низкой температуре внешней среды, по настоящему указанные нормы становятся больше до 50% от номинала. Для каждых, отдельно взятых оригинальных условий, время нагрева выбирают способом пробной спайки.
Соединение труб пайкой с усилением
Рассмотрим, как правильно паять армированные трубы ПП. Тут необходимым считается съём материала для защиты. Присутствие армированного слоя (фольги на алюминевой основе) в структуре трубы просит добавочного нагрева. Однако это не основное.
В большинстве случаев подобные изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к типовым насадкам паяльника. Их требуется почистить перед процессом пайки. В виде исключения могут быть трубы, армированные стекловолокном. Они соединяются стандартно.
Принимая к сведению многообразие технологий усиления труб из полипропилена, используются разные способы обработки перед пайкой. Классически для зачистки применяют швейер.
Подобное название имеет особое устройство в виде железной втулки с ножами. Швейер одевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают слой из арматуры до чистого пластика.
Если слой из арматуры размещается в средней части стены пластиковой трубы, тут для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластмассовых труб.
Устройство мало чем разнится от швейера, кроме локации и конструкции режущих компонентов. После обработки торцевателем концевая часть трубы ровняется по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Подобная обработка дает возможность сделать пайку без недостатков.
Воздействие ошибок на качество сварки
Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Предусматривать следует все мелочи технологии пайки и не отступать от них ни на шаг.
Популярные ошибки, из-за которых появляются плохого качества узлы монтируемой сети водомерного узла из пропилена:
- Не сделана очистка поверхности трубы от жировой пленки.
- Угол среза сопрягаемых деталей разнится от значения 90?.
- Неплотная посадка конца трубы вовнутрь фитинга.
- Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
- Частичное снятие армированного слоя с трубы.
- Корректировка положения деталей после высыхания полимерного материала.
Порой на материале хорошего качества излишний прогрев не даёт заметных внешних недостатков. Но при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В последующем такой узел утрачивает трудоспособность – быстро загрязняется и блокирует ход воды.
Если угол среза торцевых частей разнится от 90?, в момент стыковки деталей торцы труб выкладываются в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже установлена линия длиной в пару метров. Нередко из-за этой причины приходится делать заново весь узел снова. Тем более при условии прокладки труб в штробах.
Низкокачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей содействует появлению «островов отторжения». В подобных точках полифузное сваривание не случается совсем или происходит отчасти. Некоторое время трубы с аналогичным дефектом работают, но практически в любое время может появиться порыв. Также нередкими являются ошибки, которые связаны с неплотной посадкой трубы вовнутрь фитинга.
Подобный результат показывают соединения, созданные с неполной очисткой армирующего слоя. В основном, труба с усилением устанавливается на линиях большого давления. Конечная фольга из алюминия делает в области пайки территорию неконтакта. Эта территория нередко становится каналом, через который вода выдавливается наружу.
Грубейшая ошибка – попытка корректировки спаиваемых компонентов с прокруткой вокруг оси по отношению друг к другу. Аналогичные действия заметно уменьшают эффект полифузной сварки. Но все таки, в индивидуальных точках спайка образуется, и выходит так называемая «прихватка». При минимуме усилий на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только уместить соединение под давление, спайка здесь же развалится.
Выводы и нужное видео по теме
У специалистов обязательно есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно заметить в следующем видео обзоре:
Устанавливать магистрали из труб из полимерных материалов при помощи их пайки «на горячую» — удобная и востребованная методика. Она очень хорошо используется в условиях процесса установки коммуникаций, плюс к этому на бытовом уровне. Причём воспользоваться таким способом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить точно её выполнение. А технологическое оборудование можно приобрести дешево или взять в аренду.
Пайка труб из полипропилена собственными руками на примере — инструкция
Назначение и разновидности труб из полипропилена
Трубы ПП предназначаются, по большей части, для организационных работ водообеспечения и теплоснабжения в не пожароопасных помещениях. Такой провод труб быстро и легко устанавливается, служит примерно пятьдесят лет, но есть у него серьёзный недостаток, под воздействием нагрева полипропилен размягчается, и очень легко деформируется. Такой параметр важен для отопительных систем и горячего водообеспечения, так как в них происходит динамическое изменение температур, из-за которого трубы из пластика меняют собственное проектное положение.
Деформация полимерной трубы.
Такие явления отсутствуют при работе водомерного узла для холодной воды. На основании выше изложенного, для горячего водомерного узла применяют армированные трубы ПП. Упрочнение пластика происходит благодаря применению фольги на алюминевой основе, стекловолокна или увеличения толщины стенок изделия. Интегрированный в полипропилен алюминий, который вероятно будет размещен в толщине пластика (незачистная труба) или с наружной стороны (зачистная труба), в несколько раз снижает линейное увеличение трубопровода.
Подобный эффект даёт и стеклохолст, что дает возможность подобный тип трубопровода применять для отопления. Труба с утолщенными стенками применяется для горячей воды.
Главные правила пайки труб из полипропилена
Для получения хороших показателей например, как непроницаемость сваренного узла, сохранение диаметра внутри в местах состыковки деталей, красивый вид и т. д., стоить учесть такие правила.
Место соединения должно быть сухим и чистым от грязи
Часто, в работе, появляется ситуация когда необходимо в имеющуюся пластиковую разводку впаять соединитель. Хотя провод труб и оснащен общим краном, но вследствие износа, до конца не способен создать собственного назначения. В подобных ситуациях водоподачи взамен соединения неминуемо. Для устранения утечки на определенный период времени спаивания компонентов можно предпринять следующие шаги:
Шаг 1. Закрыть общую задвижку водоподачи, через водопроводный кран спустить остаток воды в канализацию, отрезать провод труб в месте состыковки с учетом глубины погружения, удалить воду, осушить место и сделать сварку узлов. В данном случае, неплохо бы, сменить поломанную арматуру запорную.
Шаг 2. На время остановить истечение жидкости можно с помощью вымещения или осушения столба воды из трубопровода, если водоподача при этом на некоторое время заканчивается (достаточно и 30 сек.). Если утечку нельзя остановить, тогда внутренняя полость водомерного узла заделывается хлебной мякотью, а после сваривания ее убирают через ближний водопроводный кран, однако перед этим, с его сливной трубки откручивается фильтр. В качестве пробки не стоит применять туалетную бумагу, она плохо выходит из трубопровода.
Не перегревайте места соединений
Из-за чрезмерного перегрева уменьшается сечение трубопровода, и поэтому уменьшается интенсивность водоподачи или носителя тепла. Перегрев может появиться в результате не выполнения температуры сваривания и времени выдержки деталей в насадке. В таблице 1 показаны данные по получению хорошего шва для некоторых размеров труб.
Насадка паяльника должна быть надежно зафиксирована
Шатающийся биток во время работы с деталями травмирует нагревательную поверхность паяльника и содействует появлению несоосной состыковки.
После соединения компонентов не вращайте и не перемещайте их более чем на 5 градусов
Для получения одинаковой диффузии неплохо бы после соединения не вращать и не ровнять спаянные детали на протяжении времени застывания шва.
Движение заготовки в битке должно быть прямолинейное
Прочие движения могут помогать уменьшению прочности шва. Место спая, разумеется, удержит водное давление в центральной магистрали, которое в большинстве случаев находится в границах 2 — 3 бара, однако при номинальном давлении (10, 20, 25 бар), может быть, будет пропускать жидкость.
Специфики соединения зачистной трубы
Перед соединением зачистной трубы, с нее необходимо удалить фольгированный слой специализированной стружилкой (шейвером) на размер глубины спайки. При отсутствии шейвера, армирующий слой бережно срезается канцелярским ножиком ровно, по всей территории погружения трубы в соединитель. Такой способ смотрится непрофессионально, однако при аккуратном удалении не снижает внешний диаметр полипропилена.
Что необходимо для пайки
Для состыковки труб и переходных компонентов потребуется такие инструменты:
- комплект для пайки труб (паяльный аппарат, насадка 20 мм, подставка);
- ножницы для пластмассовых труб;
- простой карандаш;
- трубные рычажные ключи;
- рулетка.
Пайка труб из полипропилена собственными руками на примере
Рассмотрим технику пайки и очередность процесса установки добавочной арматуры запорной и прибора для определения величины давления в имеющуюся систему подачи воды.
Такие элементы принимают участие в контуре запасного водообеспечения квартиры (накопительный бачка для воды с насосом).
Смеситель поставлен для переключения положения разбора воды из центральной магистрали в резервное положение. Прибор для определения величины давления сигнализирует о возникновении воды в стояке. Узел очень тяжело соединить в имеющуюся разводку из-за ограниченности пространства при трубном соединении пайкой.
Для создания подобного узла, который сделан из труб из полипропилена и переходов с сечением на 20 мм необходим следующий материал:
- Уголок под 45 град. в количестве 2 шт.
- Уголок под 90 град. -1 шт.
- Тройник — 2 шт.
- Муфта соединительная — 1 шт.
- Труба для холодной воды — 1 метр.
- Муфта, резьба внутренняя (МРВ) на 1/2 дюйма.
- Бронзой переход с наружной резьбой 1/2 дюйма и внутренней — 3/8».
- Прибор для определения величины давления на 10 бар.
- Кран проходной.
- Пакля и Резьбоуплотнительную фторопластовую ленту.
Инструмент для пайки труб из полипропилена.
Порядок выполнения работ
С помощью пакли и ФУМ ленты обеспечьте герметичное соединение между прибором для определения величины давления, бронзовым переходником и МРВ.
На паяльнике с насадкой поставьте температуру 250-260 градусов и включите его на нагрев.
Как только биток нагреется, тут же к выпуклой части прислоните тройник, а к другой, с выемкой, трубу и начните линейно подавать детали до конца.
Мысленно отсчитайте 7 секунд. По прошествии этого времени поверхность деталей должна одинаково оплавиться. На седьмой секунде вытащите детали из насадки и точно вставьте друг, в друга до конца. Удерживайте в этом положении 4-ре секунды, данное время когда место пайки остается пластичным. Благодаря этому прокрутить свариваемые детали не больше чем на пять градусов можно лишь в этом диапазоне.
От припаянного тройника отметьте расстояние в 13 мм на трубе.
Данный размер отвечает глубине погружения трубы в соединитель.
Ножницами отрежьте трубу по метке.
Спаяйте уголок и проходной кран таким образом, чтобы на водопроводе он был размещен к горизонтальном положении под угол около 45 градусов.
Второй конец проходного крана соедините с тройником, как показано на фото 9.
К тройнику, который размещен ближе к счетчику, вварите трубку с уголком под 90 градусов для датчика давления.
На разводке, в приблизительных местах спаивания деталей, разрежьте трубы и слейте остаточную воду.
Прислоните собранный узел к месту установки и произведите расчет состыковки труб.
Ножницами уберите лишние детали.
На один конец удалённого элемента, который станет обратно соединяться с трубопроводом, состоящего из трубы и 2-ух уголков под 90 градусов, впаиваем соединительную муфту. Остальную часть ввариваем под конкретным углом в тройник.
Рассчитываем, как будет соединяться провод труб с иным участком. На основании таких данных, собираем узел из 2-ух уголков под 45 градусов и трубы. Ввариваем его в оборотную сторону тройника заготовки.
Получившееся изделие сначала объединяем с трубой, находящейся возле канализации.
После с расходомером.
На завершальной стадии с трубопроводом водопроводного крана и подающей линией бачка.
Подобная очередность вызвана возможностью задействовать паяльный аппарат в местах, которые после состыковки соседних узлов можно переместить.
Находим длину трубы под прибор для определения величины давления, впаиваем ее в МРВ и надеваем крепление. Прикладуем получившееся изделие к уголку и на поверхность стены отмечаем место локации крепления. Убираем прибор для определения величины давления и собираем его к поверхности стены.
Спаиваем уголок и измеритель давления. Проверяем непроницаемость всей системы.
Порой пайка труб из полипропилена собственными руками не может быть сделана одним работником, в связи с неудобным расположением деталей. В этом ситуации такие узлы неплохо бы паять вдвоем.
Публикации по теме:
Разборка, обнаружение поломок, удаление поломок, сборка насосной станции. Рекомендации по ремонту, настройке, эксплуатации и хранению.
Настоящий случай ремонта насосной станции, когда понадобилось обратиться к уловкам и смекалке, чтобы возместить неуместный инструмент и отсутствие.
Описаны причины, результаты образования накипи и копоти, признаки загрязнения трубного змеевика в котле и водонагревателе, периодичность ревизии.
Предоставлена схема водообеспечения приватного дома с накопительным бачком и 2-мя центральными трубопроводами. Разобраны: рабочий принцип системы.
Определить необходимость утепления труб и не пропустить опасные участки, склонные к промерзанию поможет изложенный в публикации материал. Обзор видов и.
Методика пайки труб из полипропилена – работаем собственными силами без бригады сантехников
Любое жилье просит системы обогрева. Есть нетрадиционные технологии, вроде русской печи или обогревательного прибора «булерьян», но это быстрее исключение, чем правило.
Если с отопительными приборами все поняaтно – они возможны лишь из металла (керамика или углепластик – это технологии грядущего), то отопительный провод труб подразумевает конкретный выбор материала.
Классические чугунные или стальные трубы почти не используются. В первом варианте – вездесущая ржавчина, а чугун просит работ по сварке.
Альтернативный материал – медь. Трубы из данного металла почти что вечные, очень просто отделываются, и обладают достаточной прочностью. Есть и минус – большая цена.
Это же можно отнести к водомерному узлу. Трубы профильные быстро выходят из строя, становятся инкубатором для размножения бактерий. С медью также все ясно.
Детально о пайке труб из полипропилена – видео
С недавних пор владельцам дома предложен компромиссный вариант – пенопропилен. Трубы из данного материала имеют очень большой эксплутационный ресурс, полностью равнодушны к коррозии и не привлекают к себе налет извести.
Единственно подходящий способ соединения: пайка пенопропилена. При воплощении технологии, непроницаемость и крепость обеспечена.
Однако трубу радиолюбительским паяльником не соединишь, атмосферная горелка тоже не подойдет. Нужен специализированный нагревательный инструмент.
Насколько такой паяльный аппарат доступен, и как с ним справиться?
Пайка труб из полипропилена собственными руками – подготовка
Для начала разберем технологию. Труба и элемент соединения (хомут, тройник или уголок у которых внутренний диаметр, подобающим наружному размеру трубы) плотно входят друг у друга. Место стыка следует приготовить непроницаемым. Никакой клеевой состав или уплотнитель не сможет подойти. Методика соединения заложена в свойствах полипропилена.
Пенопропилен, при достижении конкретной температуры становится пластичным, сохраняя форму. При соединении 2-ух расплавленных кусков материала, они перемешиваются, организуя сплошной массив. После того как застынет, стык выходит крепким и монолитным. На иллюстрации видно, что между трубами и хомутом нет никаких пазов или трещин, соединение монолитно.
В теории все просто, а как насчет функциональной реализации, да так же и без опыта? Потому как есть разнообразные трубы для холодной и горячей воды, значит, и температура плавления у них различная.
Точка размягчения (как и точка росы) должна определяться автоматично, или «на глазок»? Вопросов много. Чтобы спайка труб из полипропилена не отвалилась в первый же отопительный период.
Рассмотрим технологические особенности
Подбираем правильную трубу
Речь идет не о размере, а о спецификации по температуре и прочности.
- Самый экономический вариант – PN-10. Тонкие стены, слабая крепость. Можно применять для системы «пол с подогревом» при температуре носителя тепла до 50°С. Также подойдет для вторичной сети водомерного узла (без большого давления).
- Если вы ложите напорную трубу – ее класс обязан быть PN-16. Можно применять в системе обогрева при температуре, не превышающей 60°С.
- Следующий класс PN-20 используется в любых системах, помимо парового теплоснабжения. Это довольно популярный вариант труб, однако не самый экономный (в плане стоимости).
- И напоследок, усиления алюминиевой фольгой труба PN-25. Самая крепкая и термостойкая конструкция. Выдержит большое давление при температуре 95°С.
Конечно, характеристики использования несколько условны. К примеру, вы можете применить трубу PN-10 для отапливания, но срок ее службы уменьшится с положенных 50 лет, до 5-10. Или провод труб класса PN-16, разогретый до 90°С, скорее всего не выдержит штатного для холодной воды давления.
Температура пайки труб из полипропилена
Собственно нагрев выполняется при 255-265°С, это стандарт для многих труб. Если требуется другая величина – в документации к материалу это будет отмечено. Важное условие, которое нужно исполнить – данное время нагрева, стыковки и остывания. Величина зависит от трубного диаметра.
