Спайка полипропиленовых труб своими руками видео

Пайка труб из полипропилена собственными руками + видео

Главная страница » Статьи » Пайка труб из полипропилена собственными руками + видео

Сложно представить себе современную канализацию, водомерный узел или систему обогрева без труб из полипропилена. Они имеют большой эксплуатационный период, сравнительно доступную цену, а основное, их просто устанавливать. Но все таки не все знают, как проводить правильную пайку конструкций из подобных труб, чтобы они служили верой и правдой долгое время.

Содержание:

Внимание ! Инструкция, представленная в данной заметке, даст возможность вам качественно выполнить пайку труб из полипропилена с небольшими затратами времени.

Трубы ПП совсем недавно возникли на рынке. Такое случилось в конце 20 века. Однако за относительно кратковременный период благодаря неподражаемым рабочим качествам они смогли захватить большую популярность.

Но все таки в связи с большим количеством свойств полипропилена, выполнить пайку труб не так-то уж и просто. Собственно благодаря этому, чтобы все прошло отлично, нужно пользоваться инструкцией, точно следуя пунктам.

Какими хорошими качествами обладают трубы ПП

Несомненно, полипропиленовые конструкции обладают большим количеством бесспорных положительных качеств. Но чтобы выжать из этого материала максимум его возможностей, нужно совершать пайку соответствии с инструкциями. В этом случае вы сумеете рассчитывать на подобные плюсы, как:

1. Трубы ПП имеют большую стойкость против очень разных химических реагентов.
2. Конструкции из данного материала абсолютно не ржавеют.
3. На них никогда не рождается грибок и плесень при привальной эксплуатации.
4. У труб из полипропилена небольшая теплопроводность. Но дабы получить максимум от конструкции нужно чётко следовать инструкции во время пайки.
5. В виду того, что материал обладает небольшим весом полипропиленовые трубы легко перевозить. При этом их процесс установки и пайка также становятся в несколько раз легче.
6. Нужно помнить и про высокую экология материала.

Гарантийный эксплуатационный период труб из полипропилена при условиях, что пайка конструкций будет выполняться соответствии с инструкциями — составляет 50 лет.

Внимание ! Чтобы трубы ПП прослужили долго следует полностью исполнять эксплуатационного условия, которые детально изложены в инструкции, которую любой производитель прибавляет к собственным изделиям.

Так как конкуренция на рынке труб из полипропилена очень большая, любой производитель пытается сделать по максимуму оптимизированную структуру материала. В этом нет ничего удивительного, что инструкции по эксплуатированию у их товаров могут значительно разниться.

Не все знают, но трубы ПП при условиях пайки точно по правилам годятся для применения вне границ помещения. Также не обращая внимания на уникальность производственные технологии необходимо выделить одно основное правило, которое в первую очередь при работе аналогичных конструкций.

Когда будете задействовать конструкции из полипропилена, просто следуйте этой инструкции: давление изнутри труб не должно быть больше 15 бар. В другом случае серьёзно увеличивается риск нарушение герметичности. При этом температура должна быть в диапазоне от 0 до 10 градусов. Если же внешняя среда выделяется очень большими температурами, то давление не может перейти черту в 2 бара.

Если трубы ПП применяются точно по правилам, а пайка и процесс установки проходят согласно существующим строительным нормам, то подобные конструкции прекрасно себя показывают как в горячем, так и в водоснабжении холодной воды. Мало того, они почти что ценны, когда необходимо быстро наладить водообеспечение в доме.

Трубы ПП прекрасно комбинируют с прочими материалами за счёт возможности применения вставок из разного материала. Также хотелось бы выделить большое количество очень разных соединителей, которые облегчают процесс установки.

Внимание ! Наличие сопутствующих элементов монтажа позволяет объединять пропиленовые трубы с арматурой из стали и любой сантехнической техникой.

Инструкция для пайки

Оборудование и материалы

При выборе полипропиленовых труб важное значение имеет, для каких конкретно целей вы готовитесь задействовать конструкцию. К примеру, если у вас есть желание выполнить провод труб, то вам потребуются трубы, их диаметр будет не меньше 16 и не больше 63 мм. Слишком многое зависит от уже имеющихся в доме коммуникаций. Также не выйдет обойтись без подобных инструментов:

Однако это только вторичные инструменты. Для того чтобы выполнить пайку точно по правилам вам потребуется паяльный аппарат с несколькими насадками. Большое внимание необходимо выделить мощности прибора. Она обязана быть не мене чем 1200 Вт. В другом случае у Вас не получится выполнить операцию на высоком уровне.

Устройство для пайки, мощность которого превосходит отметку в 1800, можно применять в промышленной пайке. Если же вы новичок, то вам аналогичная скорость может лишь помешать. Когда паяльный аппарат чрезмерно мощный, можно не прилагая больших усилий повредить конструкции из труб из полипропилена. Тут одной инструкции будет мало. Нужен значительный опыт.

Насадки, которые вы будет применять в процессе пайки труб из полипропилена, состоят из нескольких частей. Важным элементом считается гильза. Собственно она дает возможность оплавлять трубы ПП соответствии с инструкциями.

Внимание ! Высококачественные насадки должны содержать тефлоновое покрытие.

Если брать типовый паяльный аппарат, то к нему в наборе идёт как минимум шесть насадок. Они друг от друга отличаются по диаметру. Некоторые устройства разрешают сразу установить три насадки. Естественно, это в значительной степени оказывает влияние на продуктивность.

Нет потребности в смене насадок во время пайки дает возможность существенно сэкономить время и при этом выполнить все точно по правилам. А дело все в том, что нельзя заменить одну насадку на иную до того, как паяльный аппарат остынет.

Прекрасными для пайки труб из полипропилена собственными руками считаются паяльники, оборудованные электронным регулятором температуры. Данные устройства разрешают с точностью до нескольких градусов выбирать хороший режим температур. Из-за него риск напакостить конструкции уменьшается почти что до нуля.

Внимание ! Вторым по важности инструментом для пайки полипропиленовых конструкций, соответствии с инструкциями, являются ножницы для пластика.

При какой температуре необходимо совершать пайку

Чтобы все прошло соответствии с инструкциями полипропиленовые конструкции необходимо паять при температуре насадки не больше чем 260 градусов. Стоит вам превысить данную отметку хотя бы на 10 единиц, и основа из пластика утратит собственную стойкость. В конечном итоге компонент просто не войдёт в соединитель. Он при этом будет липнуть ко всему, чего будет касаться.

Но все таки недостаточного нагрева также необходимо избегать. Необходимо не забывать, что если полипропиленовая конструкция не достигнет необходимой вязкости и пластичности — диффузия станет невозможной. В этом случае прочность соединения будет под очень большим вопросом. Естественно, что о служебном сроке в 50 лет при подобной пайке не стоит и говорить.

Инструкция пайки

Чтобы выполнить высококачественную пайку полипропиленовых коммуникаций следуйте этой инструкции:

1. Обрезать полипропиленовые детали с помощью специализированных ножниц. Разрез обязан быть перпендикулярным к оси.
2. Выберите соединитель нужного диаметра. Размер элемента в холодном состоянии чуть меньше, чем размер трубы.
3. Почистите раструб фитинга. В качестве обезжиривающего вещества можно применять обыкновенную мыльную воду. Некоторые строительные эксперты рекомендуют применять спиртовой раствор.
4. Просушите соединитель после чистки.
5. Установите на паяльный аппарат подобающую насадку.
6. Вставьте трубу в гильзу с расчётом, что паять нужно будет всю скрывшуюся в отверстии поверхность.
7. Наденьте раструб фитинга на дорн.
8. Выдержите подобающее для трубы, подобранного вами диметра время нагрева.
9. Снимите компонент с паяльника и сделайте соединение. При этом постарайтесь не делать поворотов.

При условиях, что пайка полипропиленовых компонентов была осуществлена точно по этой инструкции — образуется сплошной наплыв на раструбе. Он станет напоминать собой специфический валик по всей окружности.

Как только пайка закончена — вам остаётся выдерживать период, пока полипропиленовая конструкция не остынет. При этом требуется обеспечить детали самый большой покой либо же возможны серьёзные деформации.

Внимание ! Нельзя совершать пайку труб из полипропилена при температуре менее нуля градусов. Это главное условие инструкции.

Правила пайки полипропиленовых компонентов

Чтобы пайка полипропиленовых конструкций прошла соответствии с инструкциями и обеспечила надёжное соединение, попытайтесь следовать следующим правилам:

1. Полипропилен коммуникационных компонентов обязан иметь температуру комнаты перед пайкой. Если до этого он хранился на морозе, дождитесь, пока температура не налаживается.
2. Труба ставится на сторону которая находится внутри. Соединитель, исходя из этого, на наружную.
3. Момент между снятием и соединением обязан быть максимально коротким.
4. Ни при каких обстоятельствах не нужно допустить проникновения воды на разогретую поверхность. Также постарайтесь остерегаться проникания ворсинок. Они тоже могут оказать влияние на качество соединения.

Соблюдение таких несложных правил даст возможность вам на необходимом уровне выполнить пайку.

Пайка соответствии с инструкциями, собой не представляет чего-либо очень сложного. Достаточно следовать инновационным этапам и исполнять правила, которые обещают прочность выполненного соединения.

Первое место на рынке материалов для устройства систем водоподачи, канализации, водоотвода , электро сетей и сетей телекоммуникаций занимают.

Полимерные материалы крепко вошли почти что во все сферы жизни человека. Но наиболее активно они применяются для строительства. Стены, кровля , фундамент, пол.

Делая капремонт в собственной квартире, нужно сменить всю старую сантехническую мебель, в другом случае малейшая утечка воды выльется вам в хорошую.

Способы пайки полипропиленовых труб

Одним из наиболее надежных способов соединений участков полимерного трубопровода является их сваривание. Способ прекрасен не только герметичностью образуемых стыков, но и относительной обычностью процесса, что выполняет его доступным для широкого круга домашних умельцев. Про то, как правильно выполняется пайка труб из полипропилена собственными руками, прочтёте в публикации.

Способы соединения полипропиленовых изделий

Если рассматривать все имеющиеся способы трубные соединения, сделанных полипропиленом, подчеркивают три главных технологии:

• холодная сварка;
• соединение при помощи термоэлектрических соединителей;
• диффузная пайка.

Первый способ используется не так часто. Важен в случае, когда необходимо объединить минимальное количество компонентов трубопровода, причем, только холодного водообеспечения. Способ состоит в нанесении на стыкуемые полимерные поверхности специализированного размягчающего материал состава, после этого детали соединяются и держатся конкретный период в стабильном положении. Получившийся стык не уступает по своей прочности «горячим» способам сваривания, при этом не потребуется применения особенного оборудования. Однако холодная сварка имеет недостатков, например:

• невозможность использования для ГВС и теплоснабжения;
• паять этим способом подольше;
• способ не подходящ для армированных труб из полипропилена.

Спаять полипропиленовые (ПП) трубы можно при помощи специализированных термоэлектрических соединителей. Элементы соединения бывают разной комбинации (также, как и простые фитинги), с той спецификой, что в их тело вставлена нагревательная спираль, совмещенная с выведенными наружу контактами. Концы соединяемых отрезков трубопровода ставятся в соединитель с обеих сторон. При подаче на клеммы электротока с конкретными параметрами (источник – специализированный инверторный аппарат), поверхность внутри соединительного элемента разогревается, расплавляя, плюс к этому, и соединяемые трубы, благодаря чему происходит спайка поверхностей.

Этим способом спайки ПП-изделий пользуются специалисты при прокладывании больших веток газовых магистралей и остальных коммуникаций, где очень важна прочность соединения. Для прокладывания бытовых трубных сетей разного назначения термоэлектрические фитинги задействовать не имеет смысла, так как аппаратура и сами элементы соединения дороги. Тут более чем достаточно использования следующего способа, самого популярного для пайки труб из полипропилена.

Диффузная сварка полипропилена

Паять этим способом трубы ПП наиболее просто и быстро. Диффузная сварка подходит для соединений компонентов всех бытовых коммуникаций: водомерного узла, ГВС, контура отопления. Сущность способа состоит в одновременном температурном расплавлении стыкуемых поверхностей трубы и фитинга с дальнейшим их соединением. Между расплавленными полимерными материалами происходит обоюдная диффузия вещества, что обеспечивает прочную, непроницаемую стыковку.

Для пайки полипропиленовых трубных изделий аналогичным способом нужен специализированный электропаяльник с набором парных насадок под подходящий трубный диаметр. Не зависимо от модели паяльника для полипропилена, приборы оборудованы калиброванным внешним водяным термостатом и сигнальными лампами готовности к работе.

Способ диффузной пайки имеет ряд положительных качеств, посредством которых считается в основном используемым при установке бытовых трубных коммуникаций. Плюсы способы такие:

• не дорогое оборудование (паяльный аппарат);
• легкий и быстрый сварочный процесс (пайки);
• пайка труб из полипропилена собственными руками, сделанная правильно, обеспечивает надежное, герметичное соединение трубопровода любого практического назначения;
• качественные элементы (фитинги), арматура запорного типа дешевые;
• легко создать переход с полимерной трубы на иную (металл, полимерный этилен, металопластик).

Некоторые домашние специалисты нарекают, что этим способом тяжело, а иногда нереально, паять в местах куда сложно добраться, относя эту характерность диффузной сварки полипропилена к минусам. Однако опыт и наглядные варианты, показанные в соответствующих видео, доказывают, что при комплексном подходе больших трудностей и неудобств в подобных ситуациях почти не появляется. Вот например, — следующее видео

Забежав вперед, вернемся к рассмотрению того, как паять ПП-трубы в типовой ситуации.

Диффузная пайка, описание процесса

Для выполнения соединения ПП-труб способом диффузной сварки потребуется инструментальный набор, перечень которых выглядит так:

• электропаяльник с приложенным набором насадок разного диаметра;
• ножницы для нарезания труб или пила по металлу;
• какой-либо абразивный материал для убирания неровностей и заусениц, остающихся после резки трубы;
• рулетка (линейка);
• маркер, карандаш.

Из материалов, помимо труб и доборных компонентов, потребуется чистейшая тряпка из настоящей ткани и жидкость для обезжиривания (ацетон, бензин, спирт).

Приготовив перечисленные материалы и инструментарий, можно начинать паять трубы ПП, выполняя изложенную ниже очередность действий.

1. Паяльный аппарат монтируется в идущий в наборе штатив и оборудуется одной или несколькими (во время работы с трубопроводами разного диаметра) насадками, которые обезжириваются приготовленной жидкостью. Прибор включается в сеть, внешний водяной термостат монтируется в положение, подходящее температуре пайки, рекомендованной для полимерной трубы (260-280?С). О наборе насадкой установленной температуры просигнализируют лампочки, — погаснет зеленая и загорится красная (в большинстве моделей цвет сигнальных источников освещения может быть иным, — смотрите в инструкции к прибору).
2. Измерительной рулеткой отмеряется нужный фрагмент ПП-трубы, ставится отметка, в соответствии которой трубными ножницами (труборезом) выполняется отрез. Отрезной торец трубы избавляется заусенец и шероховатостей, после этого выбирается элемент соединения соответствующего диаметра и нужной формы. Поверхность внутри фитинга и внешняя на трубном срезе отделываются обезжиривающей жидкостью.
3. В соединительном элементе есть ограничивающий выступ. На трубе маркером выполняется отметка на расстоянии, меньшем на 1-1,5 мм, чем расстояние от наружного края фитинга до ограничителя. Паять необходимо таким образом, чтобы выполненная отметка и край соединительного элемента совпадали. Если данное правило не исполнять, мягкий при нагревании торец трубы может сузиться, пройдя дальше ограничителя. Также отметка на трубопроводе поможет найти правильное осевое размещение соединяемых компонентов.
4. Подготовленные и обезжиренные детали состыковываются с греющей насадкой паяльника соответствующего диаметра. Соединитель имеет большую толщину, стало быть, инерцию нагрева, благодаря этому, в первую очередь одевается он, после этого с другой стороны ставится труба. Обратный процесс выполняется исходя из этого: вынимается разогретая труба, после снимается стыковочный компонент. Время экспонаты зависит от трубного диаметра, исходя из этого, толщины стены изделий. К примеру, провод труб 16 и 20 мм разогревается примерно 5-6 секунд, 25, 32 мм, — 7-8 секунд. Однако это базовые советы, в каждой личной ситуации подходящее время прогрева может чуть-чуть уклоняться, на что воздействуют стартовая температура полипропиленовых изделий, специфики модели паяльника.
5. Детали с расплавленными рабочими поверхностями убираются с насадки. Труба без осевого вращения медленно ставится в соединитель до совпадения метки с краем стыковочного элемента, при этом главное контролировать осевое соответствие соединяемых деталей. Период фиксации также зависит от толщины стены изделий и может составлять от 4 до 12 секунд. Спустя ориентировочно час после пайки можно запускать собранный провод труб в полную эксплуатацию.

Так нужно согласно правилам паять пластиковые (ПП) трубы диффузным способом. Помимо общего описания процесса, внимание свое обратите на определенные советы, выполнение которых поможет неошибиться при сварке полипропиленовых изделий.

Невидимые моменты процесса пайки компонентов пластикового трубопровода

1. Если паять провод труб собственными силами приходится первый раз, перед тем, как приступать к конструированию трубной системы, нужно выполнить несколько пробных соединений, таким образом приспособившись к работе паяльника и свойствам изделий из пластика.
2. Работая с паяльником, в первую очередь одевайте рабочие рукавицы, так как температура насадки достаточна, дабы получить ожег при случайном соприкосновении с ней. К тому же рукавицы помогают легче вводить трубу в насадку.
3. Многие модели паяльников сообщают о наборе установленной температуры раньше, чем это возможно происходит. Неплохо бы дать прибору лучше нагреться (10-15 минут) и лишь потом паять.
4. Если труба или доборный компонент с огромным трудом входят в насадку, разрешается небольшое их осевое вращение. При соединении нагретых деталей проворачивать их нельзя.
5. Во время работы с трубами диаметром больше 40 мм неплохо бы на торцах снимать фаску под угол ориентировочно 45?. Это сделает легче введение элемента в насадку паяльника.
6. Прежде чем паять армированную алюминием трубу, необходимо воспользоваться специализированным устройством (шейвером) и при его помощи снять слой снаружи на участке пайки.
7. Пластиковые детали, армированные стекловолокном, особой подготовки не просят и соединяются простым способом.

Пайка труб из полипропилена собственными руками не считается очень сложной задачей, однако для успешного развития надежных соединений все-таки стоит паять правильно, принимая к сведению советы, базирующиеся на опыте многих профессионалов. Для зрительного подкрепления получившейся информации взгляните видео, где воочию и подробно показан процесс пайки полипропилена.

Помогите нам стать лучше, оцените подачу материала и авторский труд

Пайка труб из полипропилена инструкция

Любое сегодняшнее жилье, будет это приватный дом или квартира в городе, в первую очередь оборудуется разными техническими коммуникациями. А раз так, то или в строительных работах, или при ремонте либо реконструкции, когда нибудь хозяевам придется соприкоснуться с трудностью установки либо замены труб – водопроводных и системы обогрева. Мало кого нынче прельщает трудоёмкий и довольно не простой процесс установки труб из стали ВГП. Они дороги сами по себе, просят немалых внеочередных затрат на перевозку, а их обработка и соединение связаны со нестандартными операциями, которые не каждый сможет – резкой, пластичной, электро- или газосваркой, нарезкой резьбы и т.п. Плюс к тому, к «запаковке» каждого крепёжного соединения в виде резьбы нужен особенный подход, чтобы соединительный узел удался качественным, без протечек.

Пайка труб из полипропилена инструкция

Как отлично, что новейшие технологии разрешают обойтись безо всей этой мороки, использовав трубы ПП. При правильном выборе материала и качественно проведенном монтаже, водомерный узел и отопительные контуры почти что ни в чем не отступают стальным, по многим позициям – гораздо превосходят их. Более того, не очень трудна и сама пайка труб из полипропилена инструкция по выполнению которой будет рассмотрена в реальной статьи.

Не все трубы ПП – такие же

Перед тем как начинать рассматривать инструкцию по процессу установки труб из полипропилена, есть смысл дать хотя бы общее понятие о данном материале, в особенности – о его разновидностях и сферах использования. Выбор труб по принципам «какие дешевле» или «какие были» — совсем недопускается. Результаты для неразборчивого домашнего умельца могут быть очень печальными – от деформации проложенного трубопровода до его разрыва или возникновения течей в узлах соединения.

Многообразие труб из полипропилена – довольно большое, и нужно уметь проводить взвешенный выбор под конкретные эксплуатационного условия.

Отличие по диаметру объяснять не нужно – в самых разнообразных системах и на самых разных их участках применяются собственные размеры, которые предопределяются гидравлическими расчетами. Линейка диаметров, от 16 до 110 мм, дает возможность почти-что полностью обеспечить все предлагаемые варианты. Мало того, опыт говорит, что для дома или для жилой площади в большинстве случаев достаточно выбора до 40 мм, гораздо реже – до 50 ?63 мм. Трубы с большим диаметром – это, быстрее, магистральные, и они имеют характерные особенности монтажа, но сталкиваться с ним домашнему умельцу — навряд ли нужно будет.

Сразу может броситься в глаза отличие многих видов труб по оттенку. Вот на это можно меньше всего смотреть – белые, зеленые, сероватые и иные стены – ни о чем не говорят. Видимо, это просто решение изготовителей как-то выделять собственную продукцию на едином фоне. К слову, для отопительных контуров белый цвет определенно будет лучше, так как провод труб неназойливо подойдет в любое оформление, не создавая дисгармонирующего цветового «пятна».

Сам по себе цвет тела трубы не говорит почти что ни о чем

А вот разноцветные полосы, если они есть, уже несут информативную нагрузку, на уровне интуиции понятную всем. Синяя полоска – труба рассчитана только на холодное водообеспечение, красная – может держать очень высокие температуры. Однако и подобная цветовая маркировка (которой, к слову, чаще всего и совсем нет), считается только очень приблизительной, не раскрывающей полностью эксплуатационных возможностей той либо другой трубы. Она способствует уже просто не прогадать во время выполнения монтажа системы. К слову, ещё продольная линия хороша и тем, что становится хорошим ориентиром при соединении сопрягаемых деталей по время пайки.

Намного больше информации даёт буквенно-цифровая маркировка, которая, в основном, нанесена на внешней стенке. Вот тут уже необходимо быть повнимательней.

Интернациональное неполное обозначение полипропилена – PPR. Есть несколько разных вариантов материала, и можно повстречать определения РРRC, РР-Н, РР-В, РР-3 и иные. Но чтобы не вскружить голову целиком потребителя, есть намного четкая градация труб – по типам, в зависимости от допускаемого давления перекачиваемой жидкости и ее температуры. Всего подобных типов – 4-ре: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Чтобы не рассказывать долго о каждом из них, можно привести табличку, которая определяет рабочие возможности и области использования труб.

Несомненно, Для того чтобы труба выдерживала очень высокие давления и температуру, у нее обязаны быть намного толстые стены. Значение толщины стенок и, исходя из этого, диаметр условного прохода труб из полипропилена разных типов – в таблице ниже:

При всех плюсах полипропилена, у него есть и довольно значимый минус – очень внушительное линейное увеличение при нагревании. Если для холодных трубо-проводов, размещенных изнутри строения, это не очень значительно, то для труб горячего водообеспечения либо для отопительных контуров подобная характерность может привести к прогибанию, опусканию длинных участков, деформации непростых развязок, появлению внутренних стрессов в теле трубы, уменьшающих срок ее службы.

Чтобы максимально уменьшить воздействие теплового расширения, используют армирование труб. Оно может быть металлическим или стеклопластиковым.

Верхний ряд – трубы со стеклопластиковым усилением, нижний – с металлическим

Стеклопластиковый сейсмопояс всегда размещается ориентировочно по самому центру толщины стены трубы, и совсем не влияет на технологию пайки.

А вот с металлическим – немного тяжелее. Есть два типа аналогичного усиления. В одном случае слой фольги размещен очень близко от внешней стены трубы (на иллюстрации – внизу слева). Иной вариант – сейсмопояс проходит ориентировочно в самом центре стены. Для любого из типов аналогичного усиления есть особенные технологичные невидимые моменты процесса установки, о которых будет сказано ниже.

И стекловолоконное, и алюминиевое армирование значительно уменьшает температурное линейное увеличение труб из полипропилена. Более того, слой алюминия делает и еще одну функцию: он становится барьером против кислородной диффузии – проникновения кислородных молекул из воздуха через стены трубы в тепловой носитель.

Проникновение кислорода в жидкую среду носителя тепла способно вызвать ряд плохих последствий, среди них основными считаются очень высокое образование газа и активизация процессов ржавления, что очень страшно для деталей из металла оборудования для котельной. Армирующий слой способен неоднократно уменьшить такой же эффект, благодаря этому подобные трубы очень часто используют конкретно для отопительных контуров. В системах водопровода можно вполне обойтись стеклопластиковым усилением, которое на диффузию значимого влияния не оказывает.

Ниже на иллюстрации приведен пример маркировки полимерной трубы:

Пример буквенно-цифровой маркировки полимерной трубы

1 – в первых рядах в большинстве случаев размещается наименование фирмы-производителя, название модели трубы или ее артикул.

2 – материал изготовления и строение трубы. В этом случае – это однослойная полипропиленовая. Трубы со стекловолоконным усилением в большинстве случаев маркируются PPR-FG-PPR, с металлическим – PPR-AL-PPR.

Могут встречаться армированные трубы с внешним полипропиленовым слоем и внутренней стенкой из полиэтилена сшитого типа. Они будут иметь обозначение, к примеру, PPR-AL-PEX или PPR-AL-PERT. На технологию пайки это не оказывает влияние, так как слой находящийся внутри в ней участия не принимает.

3 – типовый размерный показатель трубы, равный отношению внешнего диаметра к толщине стены.

4 – номинальные значения внешнего диаметра и толщины стены.

5 – упоминавшийся выше вид трубы по номинальному рабочему давлению.

6 – список западных стандартов, которым отвечает изделие.

Трубы в большинстве случаев реализуются типовыми частями по 4 или 2 метра. Большинство точек торговли практикует продажу с нарезкой, кратной 1 метру.

Ко всем трубам в продаже показаны бесчисленные комплектующие – фитинги резьбовые, для перехода на другой вид труб, с внешней или внутренней резьбой или с накидной гайкой американкой, муфты, тройники, переходы по диаметрам, расширители пол углом 90 и 45 градусов, заглушки, обводные петли, компенсаторы и иные обязательные детали. Кроме того, имеется возможность приобретения кранов, вентилей, коллекторов, «косых» фильтров для предварительной очистки воды, которые предназначены для непосредственного впаивания в полипропиленовую разводку труб.

Большое разнообразие деталей к полимерным трубам

Проще говоря, аналогичное многообразие дает возможность подобрать самую удобную схему сборки системы почти что самой разной сложности. Стоимость множества подобных деталей – очень не большая, что дает возможность приобрести их с некоторым запасом, хотя бы для того, чтобы в начале функционального процесса установки провести маленькое тренировочное занятие – так сказать, «набить руку».

Способы соединения труб из полипропилена

Полипропилен считается термопластичным полимерным материалом – при нагреве его структура начинает размягчаться, и при соединении 2-ух одинаково нагретых до конкретной температуры частей происходит обоюдная диффузия, точнее даже – полифузия, другими словами взаимопроникновение материала. При остывании свойства полипропилена не изменяются, и при качественном соединении – обеспечении благоприятного нагрева и необходимой степени сжатия, после обратной полимеризации границы как такой не должно быть – выходит полностью монолитный узел.

Именно на данном свойстве и базируются ключевые технологичные приемы соединения труб из полипропилена – такой способ иногда называют полифузной сваркой.

Аналогичная сварка (пайка) может проводиться муфтовым или стыковым способом.

• Муфтовая сварка – это как раз та методика, которая очень часто применяется при установке водомерного узла или отопительных контуров в условиях квартиры или дома. Она которая рассчитана на трубы среднего и малого диаметра, до 63 мм.

Смысл ее в том, что любой соединительный узел подразумевает применение 2-ух деталей – это сама труба и муфта, диаметр внутри которой чуть меньше, чем внешний трубный диаметр. Другими словами в нормальном, «холодном» виде детали сопряжению не поддаются. Муфтой как правило выступает не только, простите за тавтологию, сама соединительная муфта, но и монтажный участок тройника, отвода, крана, резьбового фитинга и остальных деталей деталей.

Принцип проведения аналогичной сварки показан на схемах ниже.

Принцип муфтовой сварки ПП-труб, схема №1

Труба (поз. 1) и муфта или любой иной элемент соединения (поз. 2) одновременно насаживаются на ТЕНЫ инверторного аппарата.

На сам рабочий нагреватель заблаговременно соосно поставлена пара необходимого диаметра, которая состоит из железной муфты (поз. 4), в которую будет вставляться труба, и дорна (поз. 5), на который одевается нужный элемент соединения.

Принцип муфтовой сварки ПП-труб, схема №2

Во время прогрева по поверхности с внешней стороны трубы и внутренней – муфты, образуется пояс расплавленного полипропилена, ориентировочно одинаковой ширины и глубины (поз. 6). Главное выбрать правильно время прогрева, чтобы процесс расплава не охватил всю стенку трубы насквозь.

Принцип муфтовой сварки ПП-труб, схема №3

Две детали одновременно убираются с нагревателя, и соосно, сильно, между собой соединяются. Расплавленный эластичный слой снаружи полипропилена даст возможность трубе плотно зайти в муфту до конца, на длину прогретого участка.

Принцип муфтовой сварки ПП-труб, схема №4

На данном шаге происходит процесс полифузии, остывания и полимеризации. В конце концов выходит хорошее соединение, которое хотя на схеме и показано заштрихованным участком (поз. 7), но на деле, если посмотреть на разрез, то его совсем не видно – почти что монолитная стенка.

• Стыковая сварка выполняется немного по-другому.

Одно из основных отличий – состыковываются детали в первую очередь равные по внешнему и внутреннему диаметру.

Принцип стыковой сварки ПП-труб, схема №1

Шаг первый – это точная подгонка торцов, чтобы обеспечивалось совершенное их прилегание друг к другу.

Принцип стыковой сварки ПП-труб, схема №2

Трубы поджимаются с обеих сторон с торцевателю – крутящемуся диску (поз. 2) с точно выставленными ножами (поз. 3)

Принцип стыковой сварки ПП-труб, схема №3

Дальше, торцеватель снимается, а на его место ставится двухсторонний плоский ТЕН (поз. 4), который должен стоять только перпендикулярно оси труб.

Трубы вновь поджимаются до центра, и на торцах, на всю толщину стены, появляются области расплавления полипропилена (поз. 5).

Принцип стыковой сварки ПП-труб, схема №4

Дальше, следует фаза сжатия труб, для оснащения полифузии материала.

Принцип стыковой сварки ПП-труб, схема №4

И, по аналогичности с идущим до этого случаем, по мере остывания шов сварки полимеризуется, создавая хорошее соединение 2-ух труб.

Принцип кажется несложным, однако это только кто то может подумать. При подобной технологии сварки определяющее имеет значение точнейшая центровка сопрягаемых деталей. Также, при муфтовой сварке нужная степень сжатия сопрягаемых расплавленных участков обеспечивается в значительной степени разницей в диаметрах деталей. В этом же случае требуется приложение существенного внешнего усилия, направленного строго по оси соединяемых труб. Все данные условия возможно исполнить только при эксплуатации специализированного, достаточно сложного аппарата станочного типа.

Одна из моделей установок для стыковой сварки полипропиленовых труб

Есть большое количество аппаратов для стыковой сварки, но почти что они все имеют мощную станину с направляющими и хомутами для зажатия труб под разные диаметры – для оснащения соосности соединения, съемного типа или откидная торцеватель и нагреватель, механизм создания необходимого сжатия – ручной, гидравлический, с электрическим приводом и т.п.

Эта технология применяется, в основном, исключительно специалистами при прокладывании магистральных труб, и вероятность соприкоснуться с ней на бытовом уровне – почти что нулевая.

«Холодное» сваривание полипропиленовых труб при помощи агрессивного клея – очень много минусов

Есть еще и «холодный» способ сварки – с применением клея на основе сильнодействующего органического растворителя. Смысл состоит в том, что во время обработки подобным составом поверхностные слои полимерного материала размягчаются. Детали можно в данное время объединить в необходимом положении, а так как растворители в большинстве случаев обладают высокой летучестью, быстро испаряются. то процесс обратной полимеризации начинается очень быстро.

Эта технология в основном подойдёт для поливинилхлоридных (ПВХ) труб, не обладающих должной термопластичностью. Более того, подобны способ соединения имеет, пожалуй, больше минусов и ограничений в применении, чем положительных качеств, благодаря этому особенной популярностью не пользуется, тем более что есть обычная и доступная всем методика муфтовой полифузной сварки.

Что понадобится для проведения установочных работ

Итак, в последующем станем рассматривать исключительно муфтовую полифузную сварку (пайку) труб из полипропилена. Чтобы без посторонней помощи с данной задачей справиться, нужно приготовить ряд инструментов и вещей.

• Первым делом это, несомненно, аппарат для сварки труб из полипропилена. Стоит подобный инструмент – не очень дорого, и многие рачительные хозяева уже имеют его в собственном домашнем «арсенале».

Ключевой инструмент – это аппарат для сварки труб из полипропилена

К инверторному аппарату непременно должны прилагаться комплекты «муфта-дорн» нужных диаметров. Большинство аппаратов разрешают на собственном нагревательном элементе одновременно поставить по две, а порой – и по три пары рабочих насадок, что дает возможность без перерывов на замену выполнять монтаж системы, в которой применяются трубы разных диаметров.

Если собственного аппарата нет, и обстоятельства сейчас не разрешают его приобрести, то большинство магазинов салоны практикуют кратковременную аренду с посуточной платой – воспользуйтесь подобной перспективой.

Если приняли решение приобретать аппарат для сварки труб из полипропилена …

Все инверторные аппараты устроены ориентировочно одинаково и работают по сходному принципу, однако имеют и конкретные различия по компоновке и практичности. Нужная информация для решившихся на подобную покупку расположена в статье нашего портала, именно посвященной аппаратам для сварки труб из полипропилена .

По тексту может встретиться обозначение аппарат для пайки труб – однако это только «игра слов». Никакой разницы между этими тезисами в этом случае нет.

• Для нарезки трубы нужны особенные ножницы. Причем, они обязаны быть остро отточены, с исправным трещоточным механизмом, обеспечивающим плавный рез. Лезвие не должно иметь зазубрин или искривлений.

Специализированные ножницы обеспечивают точный и ровный рез трубы

Разумеется, можно отрезать трубу ножовкой, просто полотном по металлу либо даже «угловой шлифмашиной», однако это – вовсе не правильный подход, так как необходимой точности и ровности реза подобными инструментами не достигнуть.

• Нужно приготовить инструмент для размечивания – рулетку, линейку, строительный угольник, маркер или карандаш. Чтобы правильно поставить трубы, необходимо прибегать к помощи уровня.
• Если предполагается пайка труб из полипропилена с металлическим усилением, то нужны добавочные инструменты.

— если труба имеет внешнее армирование, то понадобится шейвер, который зачистит слой алюминия в месте провара.

Шейвер нужен во время работы с трубами, имеющими внешнее алюминиевое армирование

— если металлический слой из арматуры размещен глубоко в толще стены, то труба все равно просит подготовительной подготовки, но в данном случае уже применяется торцеватель.

Торцеватель – инструмент для снимания фаски с труб, имеющим внутреннее алюминиевое армирование

Торцеватель снаружи часто схож на шейвер, но разница между ними есть – она заключается в размещении ножей. У шейвера срез идет по касательной параллельно оси трубы, а у торцевателя, как ясно даже их названия, нож обрабатывает торец и снимает маленькую фаску.

Детальнее на данном моменте остановимся при рассмотрении технологии пайки труб.

• Многие это упускают из виду, но свариваемые участки труб и муфт должны очищаться от грязи, пыли, влаги, а потом и обезжириваться. Значит, нужно приготовить чистую ветошь и спиртосодержащий растворитель (к примеру, простой этиловый или изопропиловый спирт).

Изопропиловый спирт – прекрасно подойдет для обезжиривания свариваемых участков

А вот задействовать растворители на базе ацетона, непростых эфиров, углеводородов – не следует, так как полипропилен не имеет хорошую стойкость к ним, и стены могут оплыть

• Нужно побеспокоится и про защиту рук. Работать ими придется очень близко от элемента нагрева аппарата, и получить серьезный ожог – очень просто.

Не занимайтесь пайкой труб из полипропилена без перчаток!

Наиболее оптимально для этого дела подходят замшевые рабочие перчатки – они почти не стесняют движений, не начнут тлеть от контакта с жарким нагревателем, и надежно будут защищать руки.

И еще одно важное предупреждение. Большинство установочных работ чаще всего можно проводить не по месту, а, к примеру, на верстаке в мастерской – некоторые аппараты даже имеют специализированные спайдерные крепежи с зажимами для хорошей фиксации на столе. Это комфортно в том проекте, что собранный узел после очень быстро ставится, к примеру, в тесных и неудобных условиях ванны или туалета.

Во всяком случае, где бы ни проводилась пайка, требуется обеспечить высокоэффективную вентиляцию. При нагревании полипропилена выделяется газ с резким запахом. Аромат еще не наиболее страшное – при долгом вдыхании может появиться серьезная интоксикация. Уж поверьте, опробовано на «своей шкуре». Автор таких строк сутки провалялся с температурой под 39° после семи рабочих часов в довольно просторном объединенном сантехническом узле, с, кажется, хорошо работающей отдушиной для вентиляции. Не повторяйте ошибок!

Как ведется пайка труб из полипропилена

Общие технологичные приемы сварки труб из полипропилена

• В первую очередь, начинающий специалист должен чётко представлять, что он собирается установить. Должна быть готова детальная схема-чертеж, с проставленными размерами и указыванием определенных деталей – данный же «документ» станет основой для получения нужного количества труб и деталей.
• Если разрешают условия, к примеру, в помещении, где будет выполняться процесс установки, еще нет облицовки, то схему прекраснее всего перенести конкретно на стенки – так будет и нагляднее, и можно промерять нужные длины труб буквально по месту.

Схема перенесена на стенки, а по линиям размещения труб стразу установлены клипсы.

Залог успеха – сильно постараться возможное кол-во узлов сделать в хорошем рабочем положении, на верстаке. Работать с паяльным аппаратом конкретно на месте, да так же и в одиночку, без помощника – чрезвычайно тяжелая задача, и позволить погрешность при этом – очень нетрудно. Ясно, что подобных операций полностью избежать не выйдет, однако их кол-во должно быть сведено к допустимому минимуму.

• Готовится к работе паяльник. На его нагреватель одеваются и затягиваются винтом рабочие пары – муфты и дорны нужных для работы диаметров. Если планируется работа с одним типом трубы, то нечего и мудрить – одевается одна пара, очень близко к концу нагревателя.

Установка рабочей нагревательной пары – муфты и дорна

Есть инверторные аппараты и с цилиндрическим элементом нагрева – у него несколько иное крепление рабочих компонентов, по типу хомутного. Но разобраться в данном – нетрудно.

• Работать будет более комфортнее, если аппарат будет жестко закреплен на поверхности для работы верстака. Очень классно, если конструкцией имеется винт по типу струбцины, для крепежа на краю столешницы. Но и с простым аппаратом можно попытаться выдумать какую-то фиксацию. К примеру, если дает возможность поверхность, ножки подставки крепят саморезами к верстаку.

Ножки подставки зафиксированы на поверхности верстака

Даже при зафиксированной подставке аппарат может «вихляться» в ней – люфт в первую очередь будет. Тут тоже можно учесть собственное крепление – просверлить отверстие и закрутить самосверлящий шуруп. Когда паяльный аппарат необходим будет для выносной работы, снять это крепление – дело нескольких секунд.

Фиксация самого паяльника на подставке самосверлящим шурупом

• Паяльный аппарат включается в сеть. Если есть у него температурная регулировка, то выставляется ориентировочно 260 °С – это комфортная температура для работы с полипропиленом. Не следует никого слушать, что для 20-й трубы необходимо 260 градусов, для 25 – уже 270 и так дальше — по нарастающей. Температура едина, просто меняется время прогрева сопрягаемых деталей. В любом случае, те таблицы, которые прикладывает изготовитель в паспорте изделия, и которая будет размещена ниже в данной заметке, рассчитаны собственно на этот уровень нагрева.
• В большинстве случаев на паяльнике есть световая индикация. Горящая красная лампочка говорит про то, что не прекращает работу ТЕН. Зеленая – аппарат достиг режима функционирования.

Световые индикаторы работы паяльного аппарата

Тем не менее, у большинства моделей есть собственные специфики индикации. Некоторые аппараты имеют даже цифровой монитор с индикацией температуры. В любом случае, прибор «даст знать» что он прогрелся до нужного уровня.

• Подготавливаются к работе сопрягаемые детали – отрезается нужный кусочек трубы, побирается элемент соединения, по схеме процесса установки.

Отрезание обходимого участка трубы ножницами

• Не многие это выполняют, а между тем методика просит – обязательная очистка участка соединения от потенциальной пыли и грязи, и обезжиривание. Более того, совсем недопускаются даже малейшие капельки воды или мокрая поверхность – пар перегретый может попасть в слой расплава, создать там структуру с порами, и этот соединительный узел рискует когда нибудь потечь.
• Второй шаг – это разметка соединения. На трубе нужно отмерить от торца и карандашиком (маркером) подчеркнуть длину пояса провара. Собственно до этой метки труба будет вводиться в нагревательную муфту, после – и в соединительную деталь. Для любого диаметра поставлена собственная величина – она будет указана в таблице ниже.

Карандашиком обозначена длины участка грядущего провара трубы

Вторая метка наноситься, если имеет большое значение обоюдное размещение сопрягаемых деталей. К примеру, на одной из сторон патрубка уже вварен отвод 90°, а со второй предстоит установить, скажем, тройник, но таким образом, чтобы его центральный канал разместился под угол к отводу относительно оси. Для этого сначала точно формируют положение деталей, а потом наносят риску через границу, по обоим.

Проведенная риска поможет правильно сориентировать детали при установке

Очень достаточно времени на выбор правильной позиции в ходе пайки уже не будет, а аналогичная «уловка» поможет точно позиционировать сопрягаемые детали.

• Второй шаг – это уже конкретно пайка соединения. Она со своей стороны, также включает несколько фаз:

— С обеих сторон одновременно труба вводится в муфту паяльника, а элемент соединения одевается на дорн. Труба должна зайти до выполненного метки, элемент соединения – до конца.

Две детали одеваются на нагревательную рабочую пару одновременно

— Как только труба и элемент соединения вставлены до конца, начинается отсчет времени прогрева. Для любого диаметра поставлен собственный хороший срок, которым и необходимо руководствоваться.

Труба ставится до нанесённой метки, соединительная деталь одевается до конца

— Как только время истекло, две детали убираются с ТЕНОВ. У специалиста есть буквально пару секунд, чтобы дать деталям правильно положение и, в первую очередь, соосность, вставить одну в иную сильно и завести до такой же метки. Нетяжелая корректировка, без проворачивания относительно оси, разрешается только на протяжении одной-двух секунд.

Разогретые детали ставятся одна в одну. Постарайтесь не позволить перекашивания!

— В этом положении детали должны держаться, без малейшего смещения, на протяжении указанного периода времени фиксации.

После сборки узел держиться в заданном положении для оснащения хорошей его фиксации.

— После чего собранный узел не должен испытывать никакой нагрузки на определенный период времени поставленного периода остывания и полимеризации полипропилена. И лишь потом его можно считать готовым

Сейчас – о важных параметрах, которых следует придерживаться при выполнении процесса установки. Для комфорта понимания они сведены в таблицу:

Насчет уменьшения поставленного времени прогрева (кроме упомянутого в примечании к таблице случая) не стоит и говорить – прочного соединения не выйдет, и узел в первую очередь на протяжении какого-то времени потечет. А вот по поводу некоторого несущественного увеличения — у профессионалов единства взглядов нет. Мотивировка тут такая, что трубы разных изготовителей могут легонечко разниться материалом, другими словами встречаются более жёсткий либо, наоборот, мягкий полипропилен. Однако у профессионалов есть наработанный опыт, точное знание материала который применяется, а для новичка все же предлагаемые показатели обязаны быть взяты за основу.

Добрый совет – во время покупки труб и деталей – взять маленькой запас наиболее дешевых элементов для соединений, и поэкспериментировать — тренировку. Можно приготовить несколько патрубком и сделать пробные пайки.

При хорошей пайке изнутри соединительного узла по окружности формируется аккуратный буртик высотой порядка 1 мм, который не станет мешать свободному проходу воды. С наружной стороны тоже будет образован аккуратный буртик, не портящий внешний вид соединения.

Хорошая пайка узла – аккуратное соединение, без помех для прохождения воды

А вот перегрев уже чреват получением бракованного соединения. Расплавленный полипропилен начинает при соединении деталей продавливаться вовнутрь, где образуется и застывает «юбка», в значительной степени закрывающая проход. Водонапор в таком водопроводе может быть пониженным, а более того, аналогичный изъян нередко на протяжении какого-то времени становится местом образования забивов.

Результат перегрева деталей – проход откровенно сузился, и соединительный узел можно считать бракованным.

Проведение аналогичного функционального занятия поможет точно определиться со всеми параметрами пайки и неошибиться.

Специфики работы с трубами, имеющими алюминиевое армирование

Как уже говорилось выше, тут возможны два вида – слой усиления размещен около поверхности трубы, либо же в глубине стены. Исходя из этого, отличаются и способы подготовки трубы к свариванию.

• Ясно, что размещенные у поверхности слой алюминия просто не даст провести настоящий прогрев и соединение узла. Более того, такие трубы всегда имеют диаметр немного больше, и просто не войдут ни в нагревательную муфту, ни в соединительные компонент. Значит, нужен счистить данный слой до «чистого» полипропилена.

Для этого применяется особенный инструмент – газобетонные блоки. В него вставляют сгон и начинают проворачивать – установленные ножи бережно постепенно срезают верхнее покрытие на полимерной основе и находящийся под ним алюминий.

Работа шейвера и готовый результат – конец трубы зачищен и готов к сварке

Отделку ведут до конца трубы в днище инструмента – размеры шейвера предусматриваются такими, что он срежет фольгу ровно в той полосе, которая и требуется для сварного соединения при этом диаметре, другими словами можно даже не проводить необходимую разметку.

При пайке весь очищенный участок обязан быть прогрет, а потом вмонтирован в соединительную деталь полностью. Оставлять с наружной стороны даже тонкую полоску защищенной трубы – не позволяется.

• Если фольга из алюминия спрятана в тоще материала, то она, кажется, совсем не помещает хорошей пайке. Однако тут есть уже другой невидимый момент.

Если труба не будет защищена с торца, то проходящая под давлением вода будет пытаться расслоить ее, найти выход между металлическим слоем и внешней полипропиленовой оболочкой. Алюминий, плюс ко всему, может начать корродировать, терять собственную крепость. Итогом подобного расслоения в первую очередь становятся «волдыри» на теле трубы, которые после в первую очередь заканчиваются крупной аварией.

Схема и иллюстрации, объясняющие необходимость торцевания трубы с внутренним металлическим усилением

Выход — осуществить подобные условия, чтобы при выполнении сварки торец трубы и слой алюминия были бы полностью закрытые расплавленным полипропиленом. А этого можно добиться, проведя отделку специализированным инструментом, о котором говорилось выше –торцевателем.

Снаружи он может быть похожим с шейвером, но ножи его размещены иначе – они точно выровняют торец, срежут фаску и удалят тонкую, порядка 1.5 – 2 мм от обреза, полоску фольги на алюминевой основе по окружности. При прогреве и в ходе сопряжения деталей создаваемый буртик расплавленного полипропилена полностью закроет торец трубы, и узел получит нужную надежность.

Трубы со стекловолоконным усилением никаких специфик монтажа не имеют.

Несколько советов, как избежать классических ошибок

• Процесс пайки, как говорилось, рекомендуется проводить на удобной просторной рабочей площадке, по максимуму собирая готовые узлы водомерного узла (отопительного контура), и только затем устанавливая и объединяя их по месту.

Готовый узел водомерного узла, собранный на столе …

Работа «возле стенки» всегда более непростая, сложная и дерганая, так как приходится с помощью одной руки держать достаточно тяжеловесный аппарат, одновременно обеспечивая подачу на нагрев двух сопрягаемых деталей. Нередко без помощника такое сварное соединение сделать как правило невозможно. Благодаря этому и стоит свести кол-во аналогичным операций до минимума.

… и вваривание готового узла по месту его установки

Однако при этом главное не позволить оплошность. Для соединений узла требуется обеспечить какую-то степень свободы сопрягаемым деталям – их необходимо развести по сторонам, чтобы установить между ними инверторный аппарат (плюс к этому нагревательная пара также имеет конкретную ширину), после бережно, без перекашивания вставить в дорн и муфту, после прогрева обеспечить поступательное снятие, а потом – соединение. Нужно заблаговременно учесть данный момент – хватит ли имеющегося люфта, чтобы сделать эти все действия.

• Бывает, что не имеющие большого опыта мастера, не предусмотрев данный нюанс, встречаются с тем, что остался заключительный шов сварки, а сделать его – возможности нет. Что сделать?

Выход из положения – разрезать трубу и вварить разборный соединительный узел.

Выходом может стать вваривание в разрезанную трубу разборной соединительной пары – резьбового фитинга и муфты с накидной гайкой-«американкой». Соединение выходит хорошим, а припаять подобные элементы даже в аналогичных непростых обстоятельствах – уже не будет трудно.

• Если хоть какой-то узел в ходе процесса установки вызывает даже малейшие подозрения – безо всякого сожаления его необходимо вырезать и вварить прочие детали. Уж поверьте, это не занимает достаточно времени и не повлечет значительных расходов. Но вот если на протяжении какого-то времени такой подозрительный участок ни с того ни с сего даст протечку – результаты могут быть очень печальными.
• О следующей группе ошибок мы говорили выше – это нарушение технологии пайки труб. Сюда отнести можно недостаточный или излишний прогрев. Усилие, приложенное к деталям при соединении, должно быть в меру. Очень сильное сжатие приводит к появлению внутренней «юбки». Не меньше страшно недостаточное приложение силы – труба не входит в гнездо соединительной детали до конца, там остается маленький участок с увеличенным диаметром и утончённой стенкой – вероятное место прорыва!

Руки у «мастера», проводившего когда-то эту пайку труб из полипропилена, откровенно растут не из того места…

• Не забудьте про чистку свариваемых деталей от грязи и жира. Может быть, это кажется несущественным, но на практике – более чем достаточно случаев, когда аналогичное игнорирование в последствии оборачивалось слабым соединением и образованием протечки.
• Достаточно опасны попытки поменять положение деталей во время высыхания и остывания соединения. Снаружи это может и не проявиться, однако в соединительном шве появляются маленькие трещины, который в последствии приводят к авариям. Не понравится объединенный узел – «в топочную камеру» его, и делайте новый, но не стоит пытаться поменять!
• При зачищении армированной трубы на очищенном участке не обязано остаться даже крошечного фрагмента фольги – это способно стать возможным местом будущей протечки.
• Еще одна рекомендация. Ясно, что материал обязан быть высококачественным – не стоит бежать за дешевизной, так как проиграть можно гораздо выше, тем более что даже фирменные трубы ПП и комплектующие к ним – не очень дороги. Но известны ситуации, когда при установке хороших труб, проведенном с точным выполнением технологии, узлы соединений все же на протяжении какого-то времени начинали подводить. А причина очень простая – употреблялся на самом деле хороший материал, но разных изготовителей. Незначительные, кажется, отличия в химическом составе и физико-технических характеристиках полипропилена давали такой нежданный результат – настоящаяя диффузия расплавов не достигалась.

Благодаря этому – совет в заключение: используйте высококачественные трубы одного изготовителя. Наверняка, ясно, что и все комплектующие тоже обязаны быть этого же бренда.

На последок статьи – познавательный видеосюжет о пайке труб из полипропилена:

5 ошибок новичков при пайке полипропиленовых труб