Как в домашних условиях получить метан

Простейшая установка для получения биогаза для отапливания дома

получения биогаза

У нас в государстве далеко не сплошь и рядом есть отопление газом, а обогревать деревенский дом дровами или углем довольно дорого, уже не говоря об электроотоплении.
В подобной ситуации можно пробовать выполнить биогазовую установку.

Биогаз — это газ, получаемый метановым брожением биомассы. Разложение биомассы происходит под влиянием трёх видов бактерий. В цепочке питания дальнейшие бактерии питаются продуктами деятельности предыдущих. Первый вид — бактерии гидролизные, второй — кислотообразующие, 3-ий — метанообразующие. В изготовлении биогаза принимают участие не только бактерии класса метаногенов, а все 3 вида.

Для изготовления биогаза дома применяются говоря иначе биогазовые реакторы. Это в основном герметическая емкость обшитую сверху теплоизолятором. Также можно реактор помещать под землёй. Топливом для реактора служат отходы, по большей части навоз.

Обитатель Липецкой области кузнец Юрий Давыдов отыскал этим отходам примечательное использование — соорудил биогазовую установку.

Энергетическую проблематику Давыдов решил так. Вырыл большую яму. Положил в нее очень большие кольца из бетона: сам отливал! Накрыл ее металлическим колоколом весом в тонну. Трубы в сторону от агрегата отвел. А потом собрал у всех соседей навоз, заполнил пахучей массой установку и стал ожидать. Соседи сначала задумались, что он спятил.

За 1 раз нужно пять тонн отходов. Уже через пару дней купол начинает наполняться газом. Летом, когда жарко, дело быстрее идет, в зимний период чуть помедленнее. Если газ не стравливать, может классно рвануть!

Давыдовы в первую очередь своим газом баньку отапливали, еду на нем поросятам варили, а потом и в дом его провели.

органических отходов

Рис. 1 Важная схема самой простой биогазовой установки.
1 — реактор, 2 — бункер загрузки, 3 — люк для доступа в реактор, 4 — сифон, 5 -выгрузочная труба, 6 — отвод биогаза

Перемешать 1,5 тонны навоза коровы и 3,5 тонны сгнившей листвы, ботвы и других отходов.

Прибавить в смесь воды до 60 — 70 процентов влаги.

Заложить смесь в яму и при помощи змеевика подогреть до 35 градусов. Дальше смесь начнет прогуливаться и без доступа воздуха сама разогревается до 70 градусов.

Время производства газа из навоза — 14 дней.

Чтобы купол под давлением газа не слетел с ямы, к нему при помощи тросов следует прикрепить противовес.

В день установка формирует до 40 кубов «голубого топлива». Пяти тонн смеси ей хватает на пол года.

Что еще важно, что переделанные отходы из биогазовой установки — это очень качественное удобрение, которое можно применять в сельскохозяйственных целях.

Схожие самоделки

Комментарии (4)

Информация
Чтобы оставить собственный объяснение — пройдите регистрацию или войдите на сайт под собственным именем.

Мир после конца света

Предыдущие записи автора

Биогаз. Получение метана дома.

"Полоумный Макс 3. Под куполом грома" все смотрели? Тогда читаем следующий копипаст, взятый отсюда: http://serhii.my1.ru/publ/stati_dr_avtorov/biogaz_.

Биогаз. Получение метана дома.

Что такое биогаз?

В наше время все большее привлекают внимание нетрадиционные, с технической точки зрения, источники энергии: солнце, морские приливы и волны и многое иное. Отдельные из них, к примеру ветер, находили повсеместное использование и в минувшем, а сегодня переживают новое рождение. Одним из "забытых" видов сырья считается и биогаз, применявшийся еще в Древнем Китае и вновь "открытый" в последнее время.

Что такое биогаз? Данным термином обозначают газообразный продукт, получаемый в результате анаэробной, другими словами происходящей без доступа воздуха, ферментации (перепревания) органических веществ всевозможного происхождения. В любом крестьянском хозяйстве на протяжении года собирается большое количество навоза, ботвы растений, разных отходов. В большинстве случаев после разложения их применяют как органическое удобрение. Однако немногие знают, какое кол-во биогаза и тепла выделяется при ферментации. А ведь эта энергия тоже может сослужить хорошую службу жителям деревни.

Биогаз — смесь газов. Его ключевые элементы: метан (CH4) — 55-70% и углекислый газ (СО2) — 28-43%, и еще в очень малых количествах иные газы, к примеру — сероводород (H2S).

В среднем 1 кг органического вещества, биологически разложимого на 70%, создает 0,18 кг метана, 0,32 кг углекислого газа, 0,2 кг воды и 0,3 кг неразложимого остатка.

Факторы, которые влияют на производство биогаза.

Так как разложение отходов органики происходит благодаря деятельности конкретных типов бактерий, важное воздействие на него оказывает внешняя среда. Так, кол-во вырабатываемого газа в большей мере зависит от температуры: чем теплее, тем больше скорость и степень ферментации органического сырья. Собственно поэтому, возможно, первые установки для получения биогаза возникли в государствах с тёплым климатом. Однако использование хорошей тепловой изоляции, а порой и подогретой воды позволяет постичь строительство генераторов биогаза в районах, где температура в зимний период опускается до -20?С. Есть некоторые требования и к сырью: оно обязано быть пригодным для формирования бактерий, содержать биологически разлагающееся органическое вещество и в огромном количестве воду (90-94%). Лучше всего, чтобы среда была нейтральной и без веществ, мешающих действию бактерий: к примеру, мыла, стиральных порошков, антибиотиков.

Для получения биогаза можно применять растительные и хозяйственные отходы, навоз, канализационные воды и т. п. В процессе ферментации жидкость в резервуаре имеет тенденцию к разделению на три фракции. Верхняя — корка, интеллигентная из больших частиц, увлекаемых поднимающимися пузырьками газа, через определенный промежуток времени может стать достаточно твёрдой и будет помехой выделению биогаза. В средней части ферментатора накапливается жидкость, а нижняя, грязеобразная фракция выпадает в осадки.

Бактерии наиболее энергичны в средней зоне. Благодаря этому содержание резервуара нужно иногда размешивать — хотя бы 1 раз в день, а лучше всего — до 6-ти раз. Смешивание может выполняться при помощи механических устройств, гидравлическими средствами (рециркуляция под воздействием насоса), под напором пневматической системы (неполная рециркуляция биогаза) или при помощи разных способов самоперемешивания.

Установки для получения биогаза.

В Румынии резервные электростанции биогаза стали широко распространены. Одна из первых индивидуальных установок (рис.1А) была открыта еще в декабре 1982 года. С той поры она удачно обеспечивает газом три соседствующие семьи, имеющие каждая по обыкновенной кухонной плите с тремя конфорками и духовкой. Ферментатор находится в яме диаметром около четырех метров и глубиной 2 м (объем приблизительно 21 м3), выложенной внутри железом для кровли, сваренным два раза: в первую очередь электрической сваркой, а потом, для верности, газовой. Для противокоррозионной защиты поверхность внутри резервуара покрыта смолой. С наружной стороны верхней кромки ферментатора выполнена кольцевая канавка из бетона глубиной приблизительно 1 м, выполняющая функцию водяного замка; в данной канавке, заполненной водой, скользит вертикальная часть колокола, закрывающего резервуар.

Колокол высотой около 2,5 м — из листовой 2-ух миллиметровой стали. В верхней его части и собирается газ.

домашних условиях

Автор данного проекта подобрал вариант собирания газа в отличив от остальных установок при помощи трубы, находящейся в середине ферментатора и имеющей три подземных ответвления — к трем хозяйствам. Более того, вода в канавке водяного замка проточная, что предохраняет обледенение в зимнее время. Ферментатор загружается приблизительно 12 м3 свежего навоза, сверху которого выливается коровья моча (без добавки воды. Генератор начинает работать через 7 дней после наполнения.

Похожую компоновку имеет еще одна установка (рис. 1Б). Ее ферментатор выполнен в яме, имеющей квадратное поперечное сечение размерами 2х2 и глубиной приблизительно 2,5 м. Яма выложена плитами из железобетона толщиной 10-12 см, оштукатурена цементом и покрыта для герметичности смолой. Канавка водяного замка глубиной около 50 см также бетонная, колокол сварен из кровельного железа и может на четырех "ушках" свободно скользить по четырем по вертикали направляющим, установленным на бетонном резервуаре. Высота колокола приблизительно 3 м, из которых 0,5 м погружено в канавку.

При первом наполнении в ферментатор было загружено 8 м3 свежего навоза коровы, а поверх запито приблизительно 400 л коровьей мочи. Через 7- 8 дней установка уже полностью обеспечивала хозяев газом.

Подобную конструкцию имеет и генератор биогаза, который свободно рассчитан на прием 6 м3 смешанного навоза (от коров, овец и свиней). Этого оказалось достаточно, чтобы обеспечить нормальную работу кухонной плиты с тремя конфорками и духовкой.

Еще одна установка выделяется любе пытной конструктивной деталью: рядом с ферментатором положены присоединенные к нему при помощи Т-образного шланга три большие тракторные камеры, скреплённые и между собой (риг. 2). Ночью, когда биогаз не применяется и скапливается под колоколом, появляется опасность, что заключительный из-за лишнего давления опрокинется. Резиновый резервуар служит добавочной емкостью. Ферментатора размером 2х2×1,5 м в реальности достаточно для работы 2-ух горелок, а при увеличении полезного объема установки до 1 м3 можно получить кол-во биогаза, достаточное и для обогревания дома.

Характерность этого типа установки — устройство колокола 138 см и высотой 150 см из прорезиненного полотна, используемого для производства надувных лoдок. Ферментатор собой представляет железный резервуар 140х380 см и имеет объем 4,7 м3. Колокол вводится в который находится в ферментаторе навоз на глубину не меньше 30 см для оснащения гидравлического заслона выходу биогаза в атмосферу. Сверху разбухающего резервуара имеется кран, объединенный со шлангом; по нему газ поступает к кухонной плите с тремя конфорками и колонке чтобы нагреть воду. Чтобы обеспечить идеальные условия для работы ферментатора, навоз перемешивается с горячей водой.Самые лучшие результаты установка показала при влаги сырья 90% и температуре 30-35°.

домашних условиях

Для обогревания ферментатора применяется и эффект теплицы. Над емкостью строится каркас из металла, который покрывают пленкой на основе полиэтилена: при неблагоприятных условиях погоды она хранит тепло и дает возможность ощутимо сделать быстрее процесс гниения сырья.

В Румынии резервные электростанции биогаза применяются и в государственных или кооперативных хозяйствах. Вот один из них. Он имеет два ферментатора емкостью по 203 м3, закрытых каркасом с пленкой на основе полиэтилена (рис. 3). В зимний период навоз нагревается горячей водой. Продуктивность установки составляет 300-480 м3 газа в день. Подобного количества абсолютно достаточно для оснащения всех потребностей местного агропромышленного комплекса.

Как уже говорилось, важную роль. в формировании процесса ферментации играет температура: нагрев сырья с 15? до 20° может в два раза сделать больше производство энергоносителя. Благодаря этому часто генераторов имеет специализированную подогревательную систему сырья, однако большинство установок не оборудовано ею; они применяют лишь тепло, выделяемое в процессе самого разложения органических веществ. Одним из очень важных условий правильной работы ферментатора считается наличие хорошей Тепловой изоляции. Более того, нужно свести до минимума теплопотери при очистке и наполнении бункера ферментатора.

Нужно не забывать также про необходимость оснащения химического равновесия, Порой темпы производства бактериями кислот больше, чем темпы их использования бактериями второй группы, В данном случае кислотность массы растет, а выработка биогаза уменьшается. Положение может быть исправлено либо уменьшением повседневной порции сырья, либо увеличением его растворимости (если есть возможность, горячей водой), либо, наконец, добавкой нейтрализующего вещества — к примеру известкового молока, стиральной или пригодной для питья соды.

Производство биогаза может сократиться за счёт нарушение соотношения между углеродом и азотом. В данном случае в ферментатор вводят вещества, содержащие азот, — мочу или в минимальном количестве соли аммония, применяемые в большинстве случаев в качестве химических удобрений (50 — 100 г на 1 м3 сырья).

домашних условиях

Необходимо не забывать, что большая влажность и наличие сероводорода (содержание которого в биогазе достигает 0,5%) активизируют очень высокую коррозию частей сделанных из металла установки. Благодаря этому состояние всех других компонентов ферментатора следует постоянно контролировать и в местах повреждений тщательно оберегать: прекраснее всего свинцовым суриком — в один или 2 слоя, а потом еще 2-мя слоями любой краски на масляной основе.

В качестве трубопровода для перевозки биогаза от выпускного отрезка трубы сверху колокола установки до потребителя могут применяться как трубы (железные или пластмассовые), так и шланги из резины. Их лучше всего вести в глубокой траншее, чтобы убрать разрывы из-за замерзания в зимний период конденсировавшейся воды. Если же перевозка газа при помощи шланга выполняется по воздуху, то для отвода конденсата требуется особенное устройство. Наиболее простая схема подобного устройства собой представляет U-образную трубку, присоединенную к шлангу в самой нижней его точке (рис. 4). Длина свободной ветки трубки (х) должна быть более, чем выраженное в миллиметрах столба воды давление биогаза. По мере того как в трубку течет конденсат из трубопровода, вода выливается через ее свободный конец без утечки газа.

домашний

Сверху колокола лучше также рассчитать отрезок трубы для установки прибора для определения величины давления, чтобы по величине давления судить о количестве накопленного биогаза.

Опыт эксплуатации установок показал, что применение в качестве сырья смеси различных органических веществ даёт больше биогаза, чем при загрузка ферментатора одним из элементов. Влажность сырья рекомендуется чуть-чуть уменьшать в зимний период (до 88-90%) и увеличивать летом (92-94%). Вода, какую применяют для разбавки, должна быть тёплой (лучше всего 35-40°).

Сырье подается дозами, как минимум 1 раз в день. После первой загрузки ферментатора нередко в первую очередь формируется биогаз, содержащий более 60% углекислого газа и благодаря этому не горит. Этот газ убирают в атмосферу, и через 1 -3 дня установка начнет работать хорошо.

Как выполнить биореактор собственными руками

получения биогаза

Постоянное увеличение стоимости классических источников энергии подталкивает домашних умельцев для создания самодельного оборудования, позволяющего получать из отходов биогаз собственными руками. С подобным подходом к ведению хозяйства получается не только получить недорогую энергию для отапливания дома и прочих нужд, но и наладить процесс утилизации отходов органики и получения бесплатных удобрений для будущего внесения в грунт.

Остатки произведенного биогаза, как и удобрений, можно осуществить по рыночной цены заинтересованным потребителям, превратив в наличные средства то, что буквально «лежит под ногами». Большие фермеры могут себе позволить приобрести готовые станции по выработке биогаза, собранные на производстве. Стоимость данного оборудования очень большая. Однако и отдача от его эксплуатации отвечает выполненным вложениям. Менее мощные установки, работающие по аналогичному принципу, можно собрать самостоятельно из экономичных материалов и деталей.

Что такое биогаз и как он образуется

получения биогаза

В результате переработки биомассы выходит биогаз

Биогаз относят к чистым в экологическом плане видам топлива. По собственным свойствам биогах в большинстве случаев сходится с сетевым газом, добываемым в масштабах промышленности. Представить технологию получения биогаза можно так:

  • в специализированной емкости, называемой биореактором, происходит процесс переработки биомассы с участием анаэробных бактерий в условиях безвоздушного брожения на протяжении какого-то периода, продолжительность которого зависит от объема загруженного сырья;
  • в результате происходит выделение смеси газов, состоящей на 60 % из метана, на 35 % — из углекислого газа, на 5 % — из иных газообразных веществ, среди которых имеется и сероводород в минимальном количестве;
  • получаемый газ регулярно отводится из биореактора и после чистки отправляется на применение по назначению;
  • переделанные отходы, ставшие очень качественными удобрениями, иногда убираются из биореактора и вывозятся на поля.

метан

Наглядная схема процесса выработки биологического топлива

Чтобы производство биогаза наладить дома в непрерывном режиме, нужно обладать или иметь доступ к сельскохозяйственным и животноводческим фирмам. Выгодно с точки зрения экономии заниматься получением биогаза исключительно в случае, если есть источник бесплатной поставки навоза и других отходов органики животноводства.

Теплоснабжение газом как и раньше остаётся очень надёжным способом обогревания. Подробно узнать об независимой газификации можно в следующем материале: https://aqua-rmnt.com/gazosnabzhenie/avtonomnoe-gazosnabzhenie-chastnogo-doma.html

Типы биореакторов

Установки для изготовления биогаза отличаются по типу загрузки сырья, сбору полученного газа, расположению реактора относительно поверхности земли, материала изготовления. Бетон, кирпич и сталь являются самыми приемлимыми строительными материалами биореакторов.

По типу загрузки отличают биоустановки, в которые загружается заданная часть сырья и проходит цикл переработки, а потом полностью выгружается. Выработка газа в таких установках нестабильна, зато в них можно загружать различные варианты сырья. В основном они имеют вертикальное размещение и занимают ограниченность места.

В систему второго типа каждый день подгружается часть отходов органики и выгружается равная ей по объему часть готовых ферментированных удобрений. В реакторе всегда остается рабочая смесь. Установка говоря иначе непрерывной загрузки стабильно формирует больше биогаза и пользуется огромной популярностью у фермеров. По большей части эти реакторы размещены в горизонтальном положении и комфортны если есть наличие свободного пространства на участке.

Подобранный вид сбора биогаза определяет особенности конструкции реактора.

  • баллонные системы состоят из резинового или пластикового термоустойчивого баллона, в котором объединены реактор и газгольдер. Плюсы данного вида реакторов – конструкционная простота, загрузки и выгрузки сырья, простота очистки и транспортировки, небольшая стоимость. К недостаткам как правило относят маленький срок службы, 2-5 лет, вероятность повреждения в результате воздействий извне. К баллонным реакторам относятся и установки канального типа, которые повсеместно применяются в Европе для переработки жидких отходов и канализационных вод. Такой резиновый верх продуктивен при высокой температуре воздуха и отсутствии риска повреждений баллона. У конструкции с фиксированным куполом абсолютно закрытый реактор и компенсирующая емкость для выгрузки шлама. Газ собирается в куполе, при загрузке следующий порции сырья переработанная масса выталкивается в компенсационную емкость.
  • Биосистемы с плавающим куполом состоят из монолитного биореактора, размещенного под землёй и подвижного газгольдера, который плавает в специализированном водяном кармане или прямо в сырье и подымается под воздействием газового давления. Преимуществом плавающего купола считается простоту использования и возможность определения газового давления по высоте поднятия купола. Это прекрасное решение для крупной фермы.
  • Во время выбора подземного или размещения установки над поверхностью, необходимо брать во внимание уклон рельефа, что делает легче загрузку и выгрузку сырья, усиленную тепловую изоляцию подземных конструкций, она защитит биомассу от суточных температурных колебаний и выполняет процесс брожения более стабильным.

Конструкция может снабжаться добавочными устройствами для подогрева и смешивания сырья.

Рентабельно ли делать реактор и пользоваться биогазом

Строительство биогазовой установки преследует следующие цели:

  • производство недорогой энергии;
  • выработка легкоусваиваемых удобрений;
  • экономия на подсоединении к дорогой канализации;
  • переработка отходов хозяйства;
  • предполагаемая прибыль от продажи газа;
  • снижение интенсивности плохого запаха и улучшение экологической обстановки на территории.

метан

График доходности выработки и применения биогаза

Для оценки выгоды строительства биореактора рачительному хозяину нужно учитывать следующие моменты:

  • расходы на биоустановку относятся к долговременным инвестиционным вложениям;
  • рукодельное биогазовое оборудование и установка реактора без вовлечения посторонних профессионалов обойдется намного дешевле, но и его результативность меньше, чем у дорогого производственного;
  • для поддержки стабильного газового давления, у фермера обязан быть доступ к отходам животноводческого производства в необходимом количестве и на большой срок. В случае больших цен на электрическую энергию и сетевой газ или отсутствие возможности газификации, применение установки становится не только рентабельным, но и нужным;
  • для больших хозяйств со своей сырьевой базой, рентабельным решением будет включение биореактора в систему теплиц и ферм КРС;
  • для маленьких ферм увеличить результативность можно путем монтажа нескольких маленьких реакторов и загружать сырье в различные временные промежутки. Это даст возможность избежать перебоев с газом в случае дефицита начального сырья.

Как выстроить биореактор самостоятельно

Решение о строительстве принято, сейчас необходимо спроектировать установку и высчитать сопутствующие материалы, инструменты и оборудование.

Важно! Устойчивость к агрессивным кислым и щелочным средам – ключевое условие к материалу биореактора.

Если в наличии есть железная цистерна – ее можно применять при условиях покрытия для защиты от коррозийных процессов. Во время выбора емкости из металла внимание свое обратите на наличие швов сварки и их крепость.

Крепкий и прекрасный вариант – емкость из полимерного материала. Данный материал не подвержен гниению и не поддается коррозии. Отлично удержит нагрузку бочка с толстыми жёсткими стенками или армированная.

Очень недорогой способ – выкладка емкости из камня или кирпича, блоков бетона. Для крепости стены усиляют и покрывают снаружи и внутри многослойным гидроизоляционным и газонепроницаемым покрытием. Штукатурка должна содержать присадки, обеспечивающие заданные свойства. Самая лучшая форма, которая даст возможность выдерживать все нагрузки давления – округлая или цилиндрическая.

В основании этой емкости предполагают наличие отверстия, через какое будет удаляться отработанное сырье. Данное отверстие должно плотно закрываться, ведь система прекрасно не прекращает работу лишь в герметичных условиях.

Расчёт нужных материалов и инструментов

Для выкладки кирпичной емкости и устройства всей системы потребуются следующие материалы и материалы:

  • ёмкость для замешивания раствора из цемента или бетононьерка;
  • дрель с насадкой миксер;
  • щебень и песок для устройства дренажной подушки;
  • лопата, рулетка, мастерок, шпатель;
  • кирпич, цемент, вода, мелкофракционный песок, арматура, водный ингибитор и остальные нужные присадки;
  • инверторный аппарат и крепеж для установки труб сделанных из металла и деталей;
  • фильтр для воды и ёмкость с железной стружкой для очищения газа;
  • балоны от шин или обычные пропановые балоны для хранения газа.

Размер бетонного резервуара устанавливается из количества отходов органики, появляющихся ежесуточно в приватном подворье или фермерском хозяйстве. Полная работа биореактора возможно в случае его наполнения на две трети от имеющегося объема.

Определим объем реактора для маленького приватного хозяйства: если в наличии есть 5 коров, 10 свиней и 40 кур, то за день их деятельности образуется помета 5 х 55 кг + 10 х 4,5 кг + 40 х 0,17 кг = 275 кг + 45 кг + 6,8 кг = 326,8 кг. Чтобы довести куриный помет до нужной влаги 85% нужно долить 5 литров воды. Вся масса = 331,8 кг. Для переработки за 20 дней нужно: 331,8 кг х 20 = 6636 кг — около 7 кубов исключительно под субстрат. Это две трети необходимого объема. Дабы получить результат, необходимо 7х1,5= 10,5 куб. Полученная величина и есть нужный объём биореактора.

Не забывайте, что добыть немалое количество биогаза в небольших емкостях не выйдет. Выход зависит от массы перерабатываемых в реакторе отходов органики. Так, дабы получить 100 метров кубических биогаза, нужно переработать тонну отходов органики.

Подготовка места для устройства биореактора

Для получения бесплатного биологического топлива на участке следует подобрать место для строительства армированной бетонной емкости, которая будет служить биореактором.

Идеальное размещение подбирают вдалеке от помещений для жилья, мест расположения зверей. Склад хранения сырья может быть недалеко. Нужно учитывать уровень вод которые находятся в грунте и удобство загрузки и выгрузки биомасс. Лучше всего место для подвоза сырья.

Выгодным расположением емкости реактора считается строительство его пониже уровня земли. Уклон рельефа также весьма удобный. Это сделает дешевле тепловую изоляцию и сделает легче загрузку органического субстрата.

Конструкционная надежность и долговечность работы реактора зависит от подготовки дна и стенок ямы для емкости. Укрепление стен и их герметизацию делают при помощи пластика, бетона, применяют полимерные кольца. Важно и подробное утепление. В качестве недорогого теплоизолятора применяют солому, глину, сухой навоз и шлак, подручные материалы.

Сборка и процесс установки установки

Для экономии бюджета приемлемо установить обычную и надёжную конструкцию без наворотов, а потом, во время эксплуатации и при появлении материальных возможностей, прибавлять добавочные детали для подогрева, автоматизации, управления.

метан

Наглядная схема устройства биореактора

Подробная инструкция по установке и сборке биореактора сможет помочь установить установку самостоятельно.

  1. Вырыть котлован, на днище насыпать выравнивающий песочный слой, провести весь котлован Поливинилхлоридной пленкой, потом насыпать утеплительный слой керамзита, соломы, поровнять в горизонт. Установить трубы для загрузки и выгрузки субстрата. Трубный диаметр для сырья обязан иметь диаметр не меньше 300 мм, по другому они забьются.
  2. Выложить кирпичную емкость или установить готовую. Теплоизолировать стенки по бокам реактора, обмазав глиной и соломой несколькими слоями или использовав современные теплоизоляторы, к примеру, вспененного пластика, вспененный искусственный латекс.
  3. Выполнить систему газового водоотвода, которая состоит из вертикальных труб с бесчисленными дырочками по корпусу. Система такого типа заменит мешалки.
  4. Покрыть слой находящийся с внешней стороны загруженного биосырья специализированной пленкой для создания маленького лишнего давления и сосредоточения биогаза под куполом. Установить купол, который обязан быть непроницаемым и газоотводящую трубу сверху, фильтры для очищения герметичный люк, водяной замок. Газ скапливается и хранится в специализированных мешках-газгольдерах.

Пуск биореактора

  1. Для производительной работы биореактора нужна его загрузка сырьем на 2/3 объема, которая нужна для работы бактерий температура, благодаря этому бункер для подачи биомассы следует расположить с солнечной стороны, чтобы он прогревался.
  2. Загрузку нового и вывод отработанного органического субстрата легче и дешевле проводить по принципу перелива, т.е. подъем уровня органики в середине реактора при вводе новой порции выведет через трубу выгрузки субстрат в объеме, равном объему вводимого материала.
  3. Загрузить партию бактерий. Если понадобится разогреть.

Корректный отвод газа из биореактора

Получаемый в процессе брожения органики газ отводят через специализированное отверстие, предусмотренное в конструкции части сверху крышки, которой плотно закрывают резервуар. Чтобы убрать вероятность смешивания биогаза с воздухом, нужно обеспечить его отвод через сифон (водяной замок).

Контролировать давление смеси газа в середине биореактора можно при помощи крышки, которая обязана при избытке газа приподниматься, другими словами играть роль спускового клапана. В качестве противовеса можно применять привычную гирю. Если давление в норме, то выработанный газ будет поступать по отводящей трубе в газгольдер, по пути подвергаясь очистке в водной массе.

органических отходов

Получаемый газ отводят через специализированное отверстие, размещенное в конструкции крышки

Эксплуатационные правила и безопасности

Систематическая подгрузка очередных партий и выгрузка готовых удобрений, контроль условий брожения, обеспечивают хорошую работу биогазовой установки.

Профильные компании продают партии ферментирующих органику бактерий для выработки биогаза.

Есть мезофильные, термофильные и психрофильные бактерии. Полная ферментация органики с участием термофильных бактерий случится за 12 дней. Мезофильные бактерии работают очень медленно, они переработают сырье за 20 дней.

Биомассу в реакторе необходимо размешивать как минимум 2 раза в день, иначе на поверхности образуется корка, мешающая свободному выходу биогаза. Когда на улице холодно реактор следует нагревать, поддерживая приятную температуру для самой большой выработки продукта.

Сделать камин для жилой площади на экологично чистом топливе не тяжело если есть наличие должного желания и соответствующих руководств. Подробности: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/biokamin-svoimi-rukami.html

Органическая смесь, загружаемая в реактор не должна содержать антисептических средств, средств для мытья, веществ на основе химии, вредных для деятельности бактерий и замедляющих производство биогаза.

Важно! Биогаз считается воспламеняющимся и взрывоопасным.

Для нормальной работы биореактора нужно соблюдать аналогичные правила, что и для любых газовых установок. Если оборудование герметично, биогаз вовремя отводится в газгольдер, то проблем не будет.

Если же газовое давление превысит норму или будет травить при нарушении герметичности, появляется риск взрыва, благодаря этому рекомендуется установить термопреобразователи и давления в реакторе. Вдыхание биогаза также страшно для человеческого здоровья.

Как обеспечить активность биомассы

Сделать быстрее процесс брожения биомассы можно при помощи ее подогрева. В основном, на юге такой проблемы не появляется. Температуры окружающего воздуха хватает для естественной активации процессов брожения. В регионах с жёсткими условиями климата в зимнее время без подогрева вообще не представляется возможной работа установки по изготовлению биогаза. Ведь процесс брожения запускается при температуре, превышающей отметку в 38 градусов по шкале Цельсия.

Организовать разогрев резервуара с биомассой можно несколькими вариантами:

  • присоединить к отопительной системе полотенцесушитель, размещенный под реактором;
  • установить в основании емкости электрические ТЕНЫ;
  • обеспечить прямой нагрев резервуара путем применения электрических устройств для обогрева помещения.

Бактерии, которые влияют на производство метана, будут в спящем состоянии в самом сырье. Их активность увеличивается при определенном температурном уровне. Обеспечить обычное течение процесса даст возможность установка автоматической системы подогрева. Автоматика включит оборудование для обогрева при поступлении в биореактор следующий холодной партии, а потом выключит, когда биологическая масса прогреется до заданного уровня температуры.

Такие системы контроля температуры монтируются в генераторах тепла, благодаря этому их можно приобрести в магазинах, которые специализируются на продаже оборудования которое работает на газу.

органических отходов

На схеме показан весь цикл, начиная от загрузки твёрдого и жидкого сырья, и завершая отводом биогаза к потребителям

Важно отметить, что активизировать производство биогаза дома можно при помощи смешивания биомассы в реакторе. Для этого делают устройство, конструктивно аналогичное на бытовой миксер. Привести устройство в движение может вал, который выводят через отверстие, размещенное в крышке или стенках резервуара.

Какие специализированные разрешения нужны на установку и применение биогаза

Чтобы выстроить и использовать биореактор, а еще задействовать получившийся газ, необходимо еще на стадии проектирования обеспокоиться получением требующихся разрешений. Согласование необходимо пройти с газовой службой, пожарниками и Ростехнадзором. В общем правила установки и эксплуатации сходственны правилам пользования традиционным газовым оборудованием. Строительство должно выполняться строго по СНИПам, все магистрали из труб обязаны быть жёлтого цвета и иметь необходимую маркировку. Готовые системы, сделанные на заводе, стоят в несколько раз дороже, но имеют все сопроводительные документы, подходят всем тех. требованиям. Изготовители дают на оборудование гарантию и делают обслуживание и ремонт собственной продукции.

Рукодельная установка для получения биогаза как правило позволяет экономить на оплате источников энергии, занимающих приличную долю в определении себестоимости продукции сельского хозяйства. Снижение затрат на выпуск продукции отобразится на увеличении доходности сельского хозяйства или приватного подворья. Сейчас, когда вы знаете, как получить из имеющихся отходов биогаз, остается только осуществить идею В практических условиях. Многие фермеры уже давно научились из навоза зарабатывать.

Домашняя метановая заправка, CNG