Изготовление топливных брикетов из опилок в домашних условиях

Изготовление брикетов из опилок дома как бизнес

Опилочные брикеты дома являются недорогим и практичным видом топлива, сходным по свойствам с каменным углем. Задействовать его можно для растопки печей, каминов, котлов и мангалов. Такое горючее не имеет никаких примесей, благодаря этому считается экологической продукцией. При этом выбросы в среду которая нас окружает минимальны, не обращая внимания на то, что на протяжении 4 часов при горении брикетов удерживается предельно высокая температура.

В качестве сырья для изготовления брикетов из опилок, как правило применяется древесина лиственных и хвойных пород. Интерес на настоящее горючее стабильно велик, благодаря этому идея по изготовлению брикетов собственными руками дома считается потенциально перспективной.

Оборудование для изготовления брикетов для топлива

Из крупного оборудования в «топливном» деле вряд ли можно обойтись без:

• измельчитель сырья;
• сушильной камеры;
• специализированного пресса.

Напомним, что прессы для изготовления брикетов для топлива есть 4-х видов:

1. Гидравлический.
2. Шнековый экструдер.
3. Ударно-механический.
4. Пресс-гранулятор.

Отличают их цена и рабочий принцип, соединяют воедино – требования к сырью (влажность 4-10%) и одинаковое измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает собственным положительным качеством и минусами для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для изготовления брикетов дома собой представляет установку, которая состоит из 2-ух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Рабочий принцип схож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Аналогичным образом, сформировывается плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

• самая цена не высокая;
• обычное и надежное устройство, которое почти не имеет узлов высокого износа.

Минусы:

невысокая продуктивность.

К примеру в качестве вещества для связки для брикетов для топлива, добавить можно крахмал: 2%-3% от всей массы. Для действия связующего, естественно, необходимо смочить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия схож на мясорубку. Данный тип прессов подробно описан в публикации о производстве топливных прессованных топливных гранул. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под большим давлением уплотняют. Общий процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заблаговременно прогрета, иначе устройство заклинит. Под большой температурой и давлением из деревянных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще роль играет связующего в процессе развития брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

• самая большая продуктивность (вес процесс делается постоянно экструзивно);
• в процессе прессования выделяется лигин, который благоприятно действует на формировку и качество брекетов.

• пресс просит долгую подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
• быстро снашиваются узлы очень высокого трения – шнек и фильера;
• из-за больших рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при каких уменьшается качество продукта (питательность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для изготовления топливного брикета по принципу действия схож на перфаратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. При помощи ударов поршня продавливаются через фильеру заранее загруженные в камеру опилки.

• брикеты разрешено делать не только из опилок, но и из прочих материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
• дает возможность делать брикеты разного назначения – для приватного рынка и для промышленных нужд;
• простота механизма и способность работать продолжительное время без человеческого участия – важные преимущества ударно-механического пресса;
• у агрегата прекрасная производительность;
• значение коэффициента применения оборудования составляет 0,9.

Минусы:

• самая большая стоимость;
• скоротечный износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который сыпят заместь зерна опилки.

Плюсы: хорошие соотношение цена/продуктивность.

• можно делать только брикеты маленькой фракции;
• требуется очень мелкое измельчение сырья;
• просит подготовки сырья с добавкой вещества для связки для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии одновременно с прессом часто находятся разные устройства, разрешающие улучшить конечную продукцию:

• миксеры для смешивания примесей (например, лигнина);
• насадки для нарезки конкретных форм брикетов;
• увлажнители для пересушенного сырья.

Определённое оборудование и даже некоторые пресса можно сделать собственными руками.

Производственная технология брикетов для топлива из опилок

Делать из опилок брикеты в виде топлива очень просто. Процедура следующая:

1. Сырье, собой представляет размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна быть больше 25х25х2 мм.
2. Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влаги.
3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье перемешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от всей массы), увлажняется до 40% и смешивается.
4. Пресс сформировывает брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. К примеру, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет питательность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании формируется давление, в котором увеличивается температура и сырье досушивается до 4%. Важно, чтобы температура прессования не была больше +120Co.
5. Заготовка очень часто обламывается под своей тяжестью на примерно одинаковые части.
6. Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сберегли сухость на уровне 4% влаги.

Производственный цикл брикетов при помощи линии производства полностью закрытый. Если Вы запланировали делать брикеты собственными руками, то действовать нужно по аналогичности, применяя подходящие инструменты и устройства.

Рентабельность проекта ценится высоко. При ежемесячной продуктивности уровнем больше среднего (около 10 тонн продукции которая готова) с учетом затрат на сбыт продукции, чистейшая прибыль может достигать до 350$. Аналогичным образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до 6 месяцев.

При правильном усердии и правильно подобранной стратегии можно ждать высокой рентабельности мини-предприятия по изготовлению брикетов из опилок.

Изготовление брикетов из опилок

Производство брикетов для топлива из опилок – эффектное использование отходов обработки дерева, благодаря ему возрастает финансовая отдача предприятия, а потребители получают хорошие в применении евродрова. Заняться изготовлением брикетов можно и дома, если обеспечивается доступ к бесплатному сырью.

Плюсы евродров

Биологическое топливо из древесных отходов в большинстве случаев выпускается в виде прямоугольных брикетов либо длинных «головешек» шестигранного или круглого сечения. Для изготовления применяется сухая измельченная стружка, которая спрессовна под большим давлением.

В сырье не вводятся никакие добавки для того, чтобы брикет держал форму и не рассыпался. Связующим веществом служит настоящий полимерный материал лигнин, который содержится в древесине и выделяется под влиянием давления и большой температуры.

К положительным качествам евродров можно отнести:

• высокую удельную теплоту сгорания (более 4 кВт/кг), превышающую показатели сухих дров и бурого угля;
• небольшое кол-во золы;
• самые маленькие выбросы углекислого газа в атмосферу;
• отсутствие копоти (дымотвод не придется часто очищать);
• долгое время горения одной закладки топлива (если сравнивать с дровами, брикеты придется подкладывать в несколько раз реже);
• экологичность, безопасность для здоровья (не имеют вредных элементов).

Этот вид топлива требователен к условиям хранения – помещение должно быть сухим, чтобы пресованная стружка не вбирала влажность из воздуха, иначе теплоэффективность брикетов уменьшается. Главным минусом евродров считается сравнительно большая цена.

Брикетирование в условиях в промышленности

При фабричном производстве большое внимание уделяют подготовке сырья: опилки делают мельче (идеальная фракция – около 3 мм), потом материал сушат, чтобы довести уровень влаги до 8-10%. Чем ниже влажность, тем выше финальное качество продукции.

Для формовки брикетов применяется оборудование 2-ух типов:

• гидравлический пресс;
• шнековая экструзионная установка.

Гидравлический пресс сдавливает сырье сильно от 300 до 600 бар, формуя брикеты квадратной или формы цилиндра. При брикетировании экструзионным методом давление может достигать 1000 бар, на данной установке делаются евродрова шестигранного или четырехгранного сечения.

Большое давление при конкретной температуре нагрева – незаменимое требование получения брикетов для топлива большой плотности. Собственно плотная структура евродров обеспечивает им высокую отдачу тепла и маленькую скорость сгорания.

Как выполнить брикеты самому?

Мелкофракционные отходы древесины (тырса, опилки) применять в качестве топлива в «настоящем» виде проблематично – из-за небольшой плотности они быстренько прогорают, выделяя маленькое количество тепла, ссыпаются с колосников в зольник, что повышает расход.

Если есть бесплатный доступ к довольно большому количеству деревянных опилок и желание их сделать подходящими для сжигания в печи или котле для отопления, можно сделать опилочные брикеты собственными руками.

На что сразу необходимо обратить внимание:

• сжимать сырье до выделения лигнина способно только дорогое оборудование для промышленности, при кустарном производстве придется ввести в состав сырья связующее вещество;
• сформованные брикеты нужно сушить на воздухе и где нибудь сохранять, т.е., нужно побеспокоиться о подходящем свободном помещении, навесе на случай пасмурной погоды.

Чтобы выполнить опилочные брикеты, понадобится следующее оборудование:

• измельчитель (чем мельче фракция сырья, тем плотность выше конечного продукта), можно применять устройство, измельчающее растительное сырье для приготовления компоста;
• пресс ручной или гидравлический + подходящие емкости для формовки;
• емкость для ручного замешивания сырья, миксер для строительных работ или небольшая электрическая бетононьерка.

Необходимо обратить свое внимание! Применение электрического оборудования существенно убыстряет и облегчает изготовление брикетов из опилок, однако при этом повышает себестоимость изделия.

Специфики брикетирования

Изготовление брикетов для топлива из опилок начинается с приготовления сырья. Опилки делают мельче (если подобная возможность есть), замачивают в водной массе.

Потом добавляют связующее вещество:

• глина (доступный и недорогой вариант, добавляется в соотношении 1:10, но после подобных брикетов остается немалое количество золы, т. к. глина не горит);
• клей для обоев (делает дороже производство);
• измельченный размоченный картон, макулатура (соотношение 1:10, добавка неопасна, фактически полностью горит, но при изготовлении придется сделать больше время для просушивания сформованных брикетов).

После смешивания ручным или механизированным способом, сырье выкладывают в форму для брикетирования опилок. Это железная емкость квадратной или формы цилиндра с перфорированным дном и стенками. Отверстия малого диаметра необходимы для отвода излишков влаги при прессовании.

Рукодельный пресс для брикетов как правило имеет напольное или настенное выполнение. Он состоит из мощной рамы из стали, сваренной из профиля, и рабочей части. Шток передвигается за счёт накручивания или за счёт давления на рычажок. Ручной пресс с винтовым штоком отжимает лучше, но на изготовление одного брикета тратится большое количество времени. Изготовленный собственными руками пресс с рычажком можно оборудовать 2-мя штоками для увеличения продуктивности.

Конструкцию описанного станка вы сумеете взглянуть на данном видео:

Отжимать влажность из брикетов с помощью мускульных усилий тяжеловато и не эффективно. Заготовки приходится долго сушить, в готовом виде они без проблем крошатся и быстро сгорают из-за небольшой плотности. Чтобы увеличить качество продукции, пресс для производства самодельных брикетов оборудуют на гидравлике автомобильным домкратом, закрепив его вверх ногами на верхней балке рамы. Гидравлическое усилие зависит от параметров домкрата.

Внимание! Самая большая автоматизация работ подразумевает применение готового гидравлического пресса с компрессором, но вкладывать наличные средства в приобретение данного оборудования есть смысл, только если вы организуете собственный бизнес по продаже брикетированного топлива.

Брикеты в виде топлива из опилок, вынутые из формы, расстилают для просушивания на солнечных лучах или в помещении которое хорошо отпаливается. Следует достигнуть влаги, сопоставимой хотя бы с показателями сырых дров (до 25%). Чем суше горючее, тем выше его отдача тепла. Твердотопливные и пиролизники рассчитаны на потребление топлива, влажность которого не будет больше 30%.

Правильность самостоятельного брикетирования опилок

Чтобы понимать, нужно ли вкладывать силы и средства в создание самодельного оборудования для производства брикетов, следует предусмотреть следующие факторы:

• брикет из опилок, выполненный кустарным способом, по собственным свойствам значительно уступает евродровам;
• процесс подготовки сырья и прессования много занимает часов и просит больших усилий в физическом плане;
• чтобы скорость сушки не зависела от погоды, требуется просторное, тёплое и сухое помещение, на теплоснабжение которого уйдет очень много топлива;
• каждая обновление с применением оборудования работающего от электричества оборачивается значительным ростом себестоимости изготовления.

Сравнив кол-во потраченных сил, денег и времени на собственноручное изготовление брикетов из опилок с вложениями денег в покупку обыкновенных дров, многие отдадут предпочтение дровам.

Однако тем, кто ищет способ правильно задействовать присущие в значимых количествах деревообрабатывающие отходы, имеет смысл наладить изготовление брикетов из опилок. На форумах умельцев по дому можно познакомиться с опытом применения самодельных прессов, найти оптимальный вариант конструкции и пошаговое описание технологии работ.

Производство брикетов для топлива из опилок собственными руками: подробнейшая инструкция и советы

Забота об экологии и бережное отношение к натуральным ресурсам стали причиной возникновению нового вида топлива – брикетов из опилок или, как называют их еще по другому, евродров.

Их удельный вес и теплотворная способность при одинаковой влаги несколько больше, чем у исходной древесины.

Более того, брикеты комфортны в сберагании, так как занимают ограниченность места.

Дальше мы расскажем:

• что являют собой опилочные брикеты;
• чем они разнятся от дров и остальных видов топлива;
• как топить ими печи и котлы;
• как сделать их промышленным способом и своими силами;
• как выполнить бизнес на изготовлении и продаже этого топлива.

Что это такое?

Брикетами из опилок называют поленья разной формы из спрессованных опилок.

Во многих случаях популярностью пользуются формы:

• прямоугольный параллелепипед (RUF – по наименованию фирмы, которая первой наладила их выпуск);
• шестиугольный столбик с отверстием по всей длине (Пини-Кей, Pini&Kаy – по наименованию фирмы, которая первой наладила их выпуск);
• столбик квадратного сечения с отверстием либо же без;
• круглое поленце (Nestro).

Отличия от остальных видов топлива

Форма не действует на теплотворную способность или режим горения брикетов из опилок, но может оказать влияние на рабочую эффективность автоматизированного загрузочного устройства. Ведь собственно это и считается важным преимуществом подобного топлива перед дровами и углем.

Благодаря одинаковым форме и габаритам брикеты прекрасно подойдут для применения в котлах и печах с автоматической топливной загрузкой.

Только одно требование – выбирать горючее этой формы, чтобы оно соответствовало загрузочному устройству.

Режим горения брикетов абсолютно отвечает режиму горения дров или угля – нагретое горючее разлагается на газогенераторные газы, которые перемешиваются с кислородом и загораются.

Однако по собственной структуре они ближе к углю.

Ведь в отличии от дерева любых пород в них нет капилляров, пронизывающих все изделие, благодаря этому при одинаковой температуре распад на золу и газогенераторные газы происходит чуть-чуть медленней.

Как и у дров, на режим горения и теплотворную способность действует влажность брикетов, благодаря этому принципиально важно приобретать не только продукцию хорошего качества, но и упакованную в пленку из полиэтилена, она защитит горючее от осадков.

Более того, важно сохранять горючее в отлично проветриваемом, защищенном от осадков и солнечного света помещении.

Как правильно топить прессованными опилками?

При камере сгорания печей прямого сжигания, каминов и котлов опилочные брикеты применяют также, как и традиционные дрова, следуя инструкции к устройству для обогрева помещения. В каминах и кирпичных печах время камеры сгорания не должно быть больше 2-ух часов, иначе начнется разрушение кладки.

Если вы применяете горючее из дерева хвойных пород или с высоким содержанием коры, то нужно чаще очищать дымотвод. Потому что в таком топливе много смол, которые образовывают летучие соединения, оседающие на стенках дымоотводов.

Нередко хозяева домов с кирпичными печками на дровах переводят их в режим тления, за счёт чего через трубу всю ночь двигается горячий дым, обеспечивая ее разогрев и хорошую температуру в комнате.

В этом режиме время горения брикетов гораздо больше, чем время горения дров, благодаря этому одной закладки хватает на всю ночь. Но в таком режиме загрязнее дымоотводов и грубы происходит намного быстрее, благодаря этому их нужно очищать каждые полгода.

Более детально про то, как топить печи, камины и котлы этим видом топлива, читайте тут. Также советуем к изучению публикацию про то, как выбрать автоматичный котёл или горелку под брикеты или прессованные топливные гранулы.

Производство

Изготовление брикетов выстроено на одной специфики деревянных опилок: после сдавливания из них выделяется лигнин, являющийся смесью ароматических полимерных материалов.

Лигнин склеивает между собой все частицы опилок, преобразовывая их в крепкое монолитное изделие.

В зависимости от способа изготовления, влажность должна составлять 6–12 %, а давление 300–1000 кг/см 2 .

Из-за этих требований при самодельном изготовлении данного вида топлива необходимо прибегать к самым разнообразным ухищрениям, заменяя лигнин иными вяжущими веществами, среди них огромной популярностью пользуются:

Промышленное изготовление

Опилки тщательно перебирают, чтобы убрать попадание больной древесины или коры в рабочий материал. Потом сушат при помощи разных установок, доводя до нужной влаги.

После чего сухой материал подают в специализированные прессы или экструдеры, которые делают нужное давление и придают будущим брикетам необходимую форму.

Благодаря большому давлению брикет из опилок нагревается до нескольких сотен градусов, благодаря чему его внешняя часть легонечко обугливается. Это считается одним из признаков правильно выполненных евродров.

Порой после прессования заготовки отсылают в печь, чтобы подвергнуть их добавочной обработке термическим путем, увеличивающей теплотворную способность топлива.

Чтобы придать массе опилок необходимой формы применяют как классические гидравлические прессы, которые выделяются небольшой работоспособностью, так и шнековые устройства.

Преимущество гидравлических прессов в том, что они могут одновременно делать несколько брикетов.

Более того, только гидравлические устройства способны делать евродрова четырехугольной формы.

Часто применяют прессы воздействия удара, однако они практически не эффективны и сложней в работе.

Стоит еще сказать, что ударная техника не подходит для работы в составе автоматизированных или полуавтоматических линий.

Мы подготовили ссылки на многие модели прессов, которые применяют для промышленного брикетирования опилок:

Такие прессы предоставляют достаточное для выделения лигнина давление, но обходятся дорого, благодаря этому их используют лишь при промышленном производстве в значительных объемах.

Еще одна характерная черта промышленно изготовленных брикетов – большой удельный вес, на 10–20 % превосходящий данный же параметр исходной древесины.

В процессе переработки опилки доставляют от устройства к устройству при помощи транспортеров (переместителей) разных моделей и типов.

Более детально обо всех установках, которые применяют в подобных операциях, читайте здесь и тут.

Домашний способ прессования

Главная проблема, возникаюшая при домашнем изготовлении данного вида топлива из опилок, из-за того, что лигнин выделяется при очень большом давлении, которое тяжело обеспечить самодельными устройствами.

Благодаря этому необходимо делать либо малопроизводительные устройства на базе гидравлических или винтовых домкратов, либо задействовать разные вяжущие вещества, которые способны сменить лигнин.

Не считая домкрата, выполняющего функцию пресса, нужны еще матрица и пуансон, которые дадут будущему брикету четкую форму. Также можно применять самодельные экструдеры на базе шнека, однако их намного трудней сделать.

Бывают и остальные виды устройств.

Как выполнить пресс из бутылочного гидравлического домкрата?

Большого труда не составит задействовать автомобильный бутылочный домкрат с любым ходом штока. Давление домкрата нужно определять по формуле P=S*К, где:

• P – давление в тоннах;
• S – сечение брикета в см 2 ;
• К – показатель, обозначающий нужное давление в тоннах на см 2 или в (кг*см 2 )/1000. Идеальное значение 0,5–1.

По этой формуле для производства круглого брикета диаметром 8 см понадобится домкрат сильно 25–50 тонн. Для производства брикета диаметром 5 см понадобится домкрат сильно в 10–20 тонн.

Если вы нашли подходящий домкрат, то вам будут нужны:

• труба из бесшовного проката у которых внутренний диаметр, равным наружному диаметру грядущего брикета и толщиной стенок 8–15 мм, которую вы будете применять в качестве матрицы;
• стальной стержень, внешний диаметр которого на 0,05–0,08 мм меньше диаметра внутри трубы, он исполнит роль пуансона;
• швеллер из стали толщиной в 5–8 мм;
• болты и гайки М8, их длина на 2–3 см больше ширины швеллера (можно применять и короткие болты, однако это менее комфортно;
• стальные полосы разной длины, ширины и толщины;
• стальную плиту размером 50х50 см и толщиной 3–5 см.

Сначала нужно определить длину грядущего брикета, которую нежелательно делать большей, чем 1,5 длины хода штока домкрата.

Потом формируют длину трубы, складывая длину брикета и двойной ход штока. Длину стержня выполняют равной ходу штока, помноженному на 2.

Трубу и стержень придется делать под заказ у токаря, так как выбрать детали с подобным зазором практически нереально.

После чего находят высоту между нижней и верхней швеллерными балками, для чего кладут:

• длину трубы;
• ход штока домкрата;
• высоту домкрата.

К полученному значению прибавляют 1–2 см запаса. Расстояние между вертикальными швеллерами выполняют равным ширине основания домкрата плюс 1 см.

Потом из швеллера делают конструкцию прямоугольной формы, необходимую таким требованиям, и прикрепляют ее нижней частью к плите.

Стыки между швеллерами прикрепляют болтами.

Если же Вы захотели выполнить сварную конструкцию, то нужно на каждый угол устанавливать усилители.

Ведь крепость шва на растяжение меньше усилия, создаваемого домкратом.

Конструкцию которая готова приварите к железной плите.

К части сверху конструкции необходимо прикрепить направляющие, которые фиксировали бы трубу и не давали ей уходить по сторонам. Форма направляющих бывает разнообразной.

Также в качестве направляющей можно применять кольцо из стали, диаметр внутри которого на 0,5–1 мм больше наружного трубного диаметра.

Домкрат закрепляйте болтами, чтобы не было никакого люфта.

Приблизительно на середине следует прикрепить направляющие из швеллеров, причем одна направляющая должна быть закреплена жестко, а остальная снабжаться шарниром с одной стороны и фиксатором со второй.

Направляющие должны мешать движению трубы в любую сторону, однако не сжимать ее. Без такой фиксации вы не сумеете создать требуемого давления. Более того, из-за перекашивания заклинит стержень в трубе и вы не сумеете вынять его.

Собрав конструкцию, проведите пробное изготовление брикета. Для этого вставьте стержень в трубу на половину длины и плотно заполните трубу опилками. Установите стержень и заполненную трубу в конструкцию, закрепите и подымите шток домкрата до возникновения серьезного усилия.

Потом выставьте метку на стержне, необходимую нижнему краю трубы, опустите домкрат, освободите боковую направляющую и вытащите трубу.

Выбейте из нее брикет и просмотрите его.

Если поленце вышло твёрдым, ровным и крепким, то легонько ударьте им по столу.

Если оно перенесло удар и не развалилось, давление оказалось достаточным для выделения лигнина.

Если же развалилось, то повторите всю процедуру с новыми опилками, но добавив еще пару качков рычажком домкрата, после этого опять необходимо проверить качество изделия.

Сооружение установки из иных элементов

Разница лишь в варианте крепежа домкрата, благодаря этому в первую очередь проверьте, как его удобней устанавливать и фиксировать. Потом подсчитайте рамку из швеллеров, соберите ее и проведите пробные проверки. Не забывайте, существует два основных условия:

• жёсткая фиксация трубы со стержнем;
• жёсткая фиксация домкрата.

Отсутствие жёсткой фиксации любого из компонентов приводит к его перекашиванию и повреждению трубы и стержня, а ведь собственно они считаются неимоверно дорогими деталями такой конструкции.

Как источник давления можно применять любые домкраты, которые способны создать необходимое усилие.

Если заместь домкрата Вы захотели применить гидравлический насос и гидроцилиндр, то общий принцип остается прежним: жёсткая фиксация всех деталей и возможность снятия и установки трубы исключительно после откидывания бокового фиксатора.

Что сделать, если усилия пресса недостаточно?

В данном случае нужно загружать в пресс не чистейшие опилки, а смесь отходов распиливания древесины с любым вяжущим, а пропорции выбирать индивидуально.

Более приемлемым типом вяжущего вещества считается навоз или помет.

После смешивания и прессования брикета его необходимо хорошо высушить.

Время сушки зависит от исходной влаги, температуры окружающей среды и прочих моментов, благодаря этому его придется выбирать индивидуально.

Однако такое горючее обладает низкой теплотворной способностью и высокой зольностью, благодаря этому его нежелательно применять в котлах и печах с автоподачей.

Советы

Брикеты в виде топлива превосходят дрова по теплотворной способности, однако теплоснабжение ими будет экономически резонно лишь в обоих вариантах:

• бесплатные опилки в необходимом количестве;
• система автоматической топливоподачи в радиатор.

Если хотя бы одно из таких требований не исполнено, то никакого настоящего плюсы перед дровами у брикетов не окажется.

Потому что они обходятся намного дороже дров, причем ценовая разница намного больше разницы в теплотворной способности.

Их можно создать в минимальном количестве, чтобы поразить соседей, но всецело перейти на теплоснабжение брикетами можно только при выполнении двоих требований.

Лишь в данном варианте общая цена расходов на теплоснабжение будет хоть как-нибудь сравнима с тратами на приобретение дров.

Изготовление на продажу

Чтобы изготовление брикетов на продажу было рентабельным, следует найти не только бесплатное сырье недалеко, но и рынки сбыта.

Более того, лучше всего приобрести оборудование, не прибегая к займу, благодаря этому на первое время можно взять бывшую в использовании линию.

Она обойдется в 2–3 раза доступнее, чем новая.

Цена такой подержанной линии 1–4 миллиона рублей, в зависимости от продуктивности и состояния.

Она в себя включает все оборудование которое необходимо, другими словами:

• пресс или экструдер, в зависимости от типа брикетов;
• сушилку;
• бункер для опилок;
• фильтр-циклон;
• пульт управления;
• транспортер.

Для изготовления брикетов не потребуется какого-то специализированного разрешения или лицензии, однако нужно получить санитарно-эпидемиологическое заключение, подтверждающее безопасность транспортируемых и приобретаемых опилок.

Такое требование выдвинуто Роспотребнадзором в приказе от 21.11.2005 № 776.

Более того, следует оформить предприятие или стать на учет как индивидуальный предприниматель в налоговой администрации, а еще подобрать форму налогообложения.

После чего нужно приобрести или взять в аренду земельный участок, на котором необходимо будет построить все нужные сооружения. Также можно отыскать участок с уже готовыми строениями, которые могут состоять в неплохом состоянии или требовать ремонта.

Кроме всего другого, вам будут нужны работники, также:

• технолог;
• мастер по настройке оборудования;
• бухгалтер;
• шофер;
• грузчик с документами, дающими возможность работать на погрузчике;
• стропальщик;
• крановщик;
• рабочие.

После создания топлива из опилок, вам нужно будет не только сохранять его, но и тот час же паковать в пленку из полиэтилена, которая убережет брикеты от набора влаги.

Благодаря этому нужно рассчитать места как для упаковки, так же и для хранения готовой к отправке продукции.

А если учесть, что большие потребители берут партию в пару десятков кубов, габариты помещения обязан быть подобающим.

С целью поиска мест сбыта воспользоваться можно любыми средствами массовой информации и провести на них маркетинговые акционные программы.

Реклама в газетах, на радио и тем более телевидении обойдется не дешево, благодаря этому для начала можно обойтись рекламой на подобных интернет-площадках, как:

Более того, полезной окажется и статья рекламы в соцсетях.

Еще 1 способ найти клиента на горючее из опилок – расположение объявлений на столбах и досках объявлений.

Самый большой эффект это действие даст в поселках, где много фермеров, потому что там жизненный уровень довольно высок, а газ есть не всегда и не сплошь и рядом.

Благодаря этому существует вероятность, что кто-то захочет обогревать дом евродровами.

Видео по теме

В этом видео рекомендуем взглянуть про то, как сделать пресс для опилок и как его использовать.

Опилочные брикеты – это хорошая замена дровам и углю. По теплотворной способности они намного превосходят дрова и прекрасно подойдут для устройств для обогрева помещения с автоматической топливоподачей.

Прочтя публикацию, вы узнали:

• Что такое брикеты;
• чем они отличаются от других видов топлива;
• как их производят из опилок;
• как выполнить бизнес на изготовлении брикетов.

Самодельный прессователь опилок в топливные брикеты