Принцип работы пиролизного котла длительного горения

Доступный и доступный обогрев помещения: специфики пиролизного пиролизного котла

Пиролиз — разложение материала при большой температуре и ограниченном поступлении кислорода.

В случае с пиролизным пиролизным котлом происходит максимальное прогорание твёрдого топлива и выделяющегося из него газа.

К примеру, в печи прямого сжигания пиролиз не имеется, благодаря этому там тепло выделяется по большей части за счёт горения дров. А газогенераторные котлы на твердом топливе устроены так, что разрешают дополнительно сжигать газ, который выделяется при возгорании топлива.

В результате горение одной топливной загрузки продолжается длительнее, а дров требуется меньше.

Рабочий принцип

Главной чертой газогенераторных котлов на твердом топливе считается наличие второй камеры для дожигания выделяющегося при возгорании газа. Это повышает работу одной закладки дров до 12 часов, а КПД до 90%.

Схемы подобных котлов включают следующий комплект компонентов:

  • поддувало;
  • камеру для топливной загрузки и газификации;
  • теплообменный аппарат;
  • топку;
  • камеру дожигания;
  • дымотвод.

Потому как задачей работы котла считается обогрев не только находящейся рядом территории, но и остальных площадей сооружения, к нему подсоединяется система обогрева. Благодаря этому в конструкции имеется выход и вход для гидроконтура. Работа начинается с загрузки твёрдого топлива и его розжига.

Высвободившееся тепло идёт в топку, а высвободившиеся в процессе горения газы дожигаются в подобающей камере. Полученное тепло поступает на теплообменный аппарат, от которого передаётся отопительной системе. Очень часто подобные агрегаты нуждаются в принудительной тяге, благодаря этому для наддува ставится вентилятор.

Внимание! За прибором требуется уход, эксперты советуют делать перерывы, если система не прекращает работу длительнее суток.

Газогенераторный котёл на естественной тяге

Устройство на естественной тяге может работать за счёт трубы дымоотвода. При этом горячий воздух подымается вверх, а холодный поступает снизу. Этот вариант при продуманной конструкции может справляться с собственной задачей и в домах без электричества.

Фото 1. Газогенераторный котел Atmos, действующий на естественной тяге, с меньшим отсеком для дров.

Но характерность пиролиза, при котором выделение добавочного тепла происходит за счёт дожигаемых газов, учитывает применение конструкции с непростым воздушным трактом.

В результате у естественной тяги появляется на пути больше преград, чем, к примеру, в случае с печью прямого сжигания. Благодаря этому она не прекращает работу менее хорошо, чем вариант с принудительной тягой. К тому же пространство для дров в подобной конструкции меньше, а загружать их приходится чаще.

Плюсы принудительной тяги

Понудительная тяга обеспечивает регулярный воздушный приток. Его активное поступление позволяет одолевать котельный тракт и дымотвод в нужном для поддерживания процесса режиме.

Фото 2. Газогенераторный котел, который не прекращает работу на принудительной тяге, обеспечивая постоянный воздушный приток.

Хотя для работы вентилятора требуется электричество, это возмещается за счёт большого ряда достоинств:

  • время горения больше;
  • топливный расход меньше;
  • больше интервал между закладками;
  • меньше отходов и выбросов в атмосферу.

Справка! Самый эффективный вариант пиролизного пиролизного котла — это конструкция с принудительной тягой. Её КПД может достигать до 90% благодаря максимально сжигаемому топливу.

Что необходимо для производства устройства собственными руками?

Для самостоятельного изготовления устройства нужно подобрать хороший под определенные условия и рабочий принцип проект. Разумеется, можно пойти и приобрести прибор в магазине, однако выполнить его самому собственными руками доступнее и эффектнее.

Прежде чем приступать к изготовлению, следует оценить необходимую мощность. Для этого необходимо принимать во внимание площадь помещения, которое предстоит обогревать.

После следует определить, будет ли размещена на котле добавочная автоматика или нет.

Автоматизированный блок позволяет отслеживать температуру помещения и исходя от этого настраивать работу котла, и также отключать его функции в случае опасности. Однако без него тоже можно обойтись.

Оценив хороший эффект от котла и подобрав проект, приступают к изготовлению агрегата. Наиболее распространённым проектом для самостоятельной сборки считается схема Беляева.

Чтобы её осуществить, необходимы необходимые инструменты и материалы. Немалое значение для материалов играет их стойкость к большим температурам. Чтобы не совершить ошибку в своем выборе, можно обратиться к консультанту на металлобазе или в магазине.

Инструменты которые понадобятся

В большинстве случаев к важным для производства котла материалам относятся:

  • железная и труба профильная разнообразного диаметра;
  • огнеупорный кирпич;
  • листы из металла;
  • насос для воздуха или вентилятор;
  • температурный датчик;
  • огнеупорная фурнитура.

В перечень инструментов, нужных для работы над агрегатом, входят:

  • преобразователь напряжения и электроды;
  • угловая шлифмашина с кругами;
  • дрель и свёрла по металлу;
  • электрический лобзик.

К данным инструментам в сборочном процессе могут добавиться и иные. Основное, чтобы они дали возможность нарезать и объединять детали котла, достигнуть его прочности и герметичности, и также установить на корпусе требуемые детали.

Этапы постройки пиролизного пиролизного котла

После того, как подобран подходящий чертёж, на его основе делается рабочий вариант.

Размеры отсеков, топочных камер и иных элементов агрегата ставятся соответственно с проведёнными расчётами.

К примеру, объем камеры для загрузки вычисляется по принципу 2 литра на один килограмм топлива, которое предполагается задействовать, плюс 30%.

Связывают это с тем, что дрова могут иметь неровные края и не ложатся вплотную друг к другу, делая больше занимаемую площадь.

Размеры также стоит прикидывать в расчёте на мощность 20–25 кВт. На неё ещё можно отыскать материалы при ручной сборке. При с большой мощностью необходима более толстая сталь, сварку которой проводить дома очень трудно из-за причины надобности мощного оборудования.

В перечень действий для производства газогенераторного котла, входят:

Кол-во операций может стать меньше или повышаться в зависимости от предъявляемых требований.

Подключение к отопительной системе

Газогенераторный котёл долгого горения может подсоединяться к естественной и принудительной отопительным системам. В первом варианте требуется тщательно выверять Наклон труб. В другом — определить мощность насоса для нагнетания потока воды.

Главное! Наладьте подмес горячей воды с выхода на вход, таким образом, чтобы при поступлении в теплообменный аппарат температура жидкости не опускалась ниже 60 °C. В другом случае появляется риск коррозии устройства.

Порядок подключения котла к отопительной системе включает:

В зависимости от объёма подаваемого воздуха меняется интенсивность сгорания газов и температура нагрева носителя тепла.

Благодаря этому нужно настроить работу котла так, чтобы горючее сгорало полностью.

Непроницаемость — одна из основных трудностей, которая появляется во время строительства газогенераторного котла собственными руками. Благодаря этому её выверяют два раза.

Первый раз это происходит, когда все ключевые узлы котла сварены, но его внутренняя часть ещё открыта. Отверстия для носителя тепла блокируются заглушками плотно и в котёл набирается вода. На месте, где зафиксирована протечка, выполняется метка. После данную часть переваривают снова.

Второй раз котёл выверяют, когда полностью собрана вся система. Для этого наряду с водой применяют опрессовщик, который нагнетает давление в 3–4 бара, которое не должно резко падать. Если оно сберегается на стабильном уровне, то аппарат герметичен.

Нужное видео

В видео можно познакомиться с тем, как не прекращает работу рукодельный газогенераторный котел после подсоединения.

Как выполнить работу оборудования очень эффективной?

Результативность пиролизного пиролизного котла зависит от правил применения.

Нарушение в функционировании агрегата можно определить по идущему из трубы дыму серого цвета с крепким запахом.

Это может быть признаком того, что горючее горит не полностью. Чтобы помочь в решении этой проблемы, необходимо настроить подачу воздуха с применением насоса (дутьевого вентилятора) или дымососа.

Для более подробного мониторинга на приборе дополнительно ставится автоматическая группа. Она дает возможность вовремя настраивать работу устройства и обеспечивает безопасность при его эксплуатации.

Для полной гарантии хорошей работы пиролизного пиролизного котла нужно иногда проводить его техобслуживание, включая проверку, чистку, и также замену узлов и компонентов агрегата.

Рабочий принцип пиролизных тт котлов

Тут вы будете знать:

Классические котлы твердотопливного отопления отопления выделяются собственной обычностью. В их конструкции нет почти что ничего, помимо камеры сгорания, дверок, термометра и трубного змеевика. Эта простота приводит к невысокому КПД и быстрому сгоранию дров. Благодаря этому в данном обзоре мы станем рассматривать рабочий принцип газогенераторного котла – он более сложен конструкционно, однако у него более большой коэффициэнт полезного действия. И вдобавок данный аппарат обрадует долгим горением от одной закладки дров. Как это реализовывается – расскажет наш обзор.

Рабочий принцип конвекционных котлов

Работа газогенераторного котла не выделяется особенной сложностью. Однако чтобы можно было понять все плюсы газогенераторной схемы, следует чуть-чуть побеседовать про классическую схему. Она учитывает прямое сгорание дров в камере сгорания отопительного агрегата. Выделяемое тепло отправляется через теплообменный аппарат в систему обогрева. Еще дикая часть тепла улетает в дымоходную трубу, отправляясь в атмосферу.

Простота рабочего принципа конвекционного котла дает возможность не заморачиваться с усложнением его конструкции. Здесь только два главных узла – это топочная камера тех или других размеров, и также теплообменный аппарат, сделанный из стали или чугуна. Никаких систем автоматики тут нет, а температурная регулировка выполняется путем закрытия либо открытия дверки поддувала. Необходимый рабочий режим находится под контролем при помощи термометра. В отличии от газогенераторных котлов на твердом топливе, интенсивность горения изменяется в очень маленьких пределах.

Давайте посмотрим, в чем заключаются минусы схемы прямого сгорания деревянного топлива:

  • Чрезмерно быстрое сгорание, практически неконтролируемое – не дает возможность выставить необходимый рабочий режим;
  • Нельзя присоединить следящую электронику – все операции по регулировке интенсивности горения придется делать собственными силами, при помощи заслонки;
  • Очень низкий КПД – рабочий принцип котлов прямого сжигания, в отличии от газогенераторных, предполагает убирание приличного количества тепла в атмосферу. Вместе с этим отмечается пониженная теплотворная способность дров при их естественном горении;
  • Необходимо регулярно подкидывать все новые порции дров – тем более если аппарат не оборудован большой топочной камерой.

Но существуют и явные плюсы:

Многообразие допустимых видов топлива для пиролизных тт котлов воображение просто поражает: дрова, брикеты, опилки, измельченные ветви, топливные гранулы, древесный уголь, уголь, торф.

  • Энергетическая независимость – в отличии от газогенераторных котлов на твердом топливе, рабочий принцип классических агрегатов не учитывает подсоединения к электрической сети;
  • Максимальная конструкционная простота – одно, что может здесь поломаться, это теплообменный аппарат. Но неполадки получиться избежать, если подобрать котел чугунные с теплообменником;
  • Нетребовательность к дровам – если в камере сгорания уже горит часть древесины, в нее можно докинуть даже полусырые поленья. Не имеет большого значения и сорт древесины;
  • Недорогая цена – газогенераторные котлы на твердом топливе, о рабочем принципе которых мы станем рассказывать в этом обзоре, стоят не дешево.

Подобным образом, даже у самого неидеального оборудования можно отыскать те либо другие минусы.

Как работают газогенераторные котлы на твердом топливе

Рабочий принцип газогенераторного котла состоит в генерации горючих газов и из будущего сжигания. Для того чтобы можно было понять, как он функционирует, следует припомнить любопытный опыт из школьного учебника физика. Там предлагалось заключить чуть-чуть мульчи в колбу из стекла, заткнутой пробкой с тонкой трубкой. Колба помещалась под горелку, после какого в ней начиналась реакция пиролиза. После чего из трубки начинали выходить горючие газы, которые легко поджигались и пылали светлым пламенем.

Рабочий принцип газогенераторного котла построен на подобной реакции, только в больших масштабах. Тут использованы две камеры:

  • Топка – в ней выполняется подготовительный розжиг топлива, после этого дрова находятся тут в режиме медленного тления, с ограниченным доступом воздуха;
  • Камера дожигания – тут горят продукты пиролиза, рождая тепло, отправляющееся в жаротрубный теплообменный аппарат.

Все это хозяйство охлаждается водяной рубашкой.

Топки в котлах длительного горения могут размещаться в любых последовательностях. К примеру, друг над другом или постепенно, один за другим. Также встречаются агрегаты, в которых дожигание выполняется под ключевой камерой сгорания. Регулировка интенсивности горения выполняется при помощи дутьевого вентилятора или при помощи дверки поддувала. Нужно сказать, что диапазон регулировки очень большой – если понадобится, пламя может быть потушено почти что полностью.

Рабочий принцип газогенераторного котла учитывает подготовительный розжиг деревянного топлива. Нам необходимо, чтобы дрова отлично занялись пламенем. Для этого открываются дроссельная заслонка и поддувало, в топочную камеру закладывается часть дров с очень маленькими лучинками для розжига. Поджигаем, дожидаемся возникновения устойчивого костерка. Сейчас наш газогенераторный котел готов к настоящему запуску. Производим следующие действия:

Благодаря конструкции газогенераторного котла горячий воздух летит в дымотвод не сразу, а проходит в первую очередь через специализированный отсек. Это дает возможность системе намного увеличить собственный КПД по сравнению с котлами прямого сжигания.

  • Закрываем дроссельную заслонку;
  • Закрываем дверку поддувала;
  • Включаем автоматику;
  • Смотрим за ростом температуры в системе.

Давайте посмотрим, как не прекращает работу газогенераторный котел изнутри – тут происходит масса интересного. Самое первое, после перекрытия доступа кислорода наше веселое пламя преобразуется в горящие угольки. А второе, после запуска автоматики включается дутьевой вентилятор, продукты пиролиза идут в камеру дожигания, где начинает бушевать мощное пламя. Этот рабочий принцип реализовывается во всех газогенераторных котлах. Различия только в схеме регулировки – где нибудь за автоматическую регулировку отвечает электроника, а где нибудь обычная механика.

Чуть-чуть химии и физики

Интересны и физико-химические процессы, которые происходят в котлах длительного горения. Рабочий принцип классических агрегатов состоит в прямом сгорании, когда пламя играет прямо на поверхности дров. Тут же все происходит по-иному. Горение в ключевой камере сгорания происходит ориентировочно при +400-500 градусах, что на много меньше, чем в обычных агрегатах. Отправляясь в камеру дожигания, продукты пиролиза сгорают при температуре до +1100-1200 градусов.

Дутьевой вентилятор позволяет усугублять пламя газогенераторных газов до очень больших температур. Взамен него иногда применяют поддувало, но результативность аналогичного решения не радует.

Еще одно любопытное отличие в рабочих принципах состоит в температуре отработанных газов. В обычных отопительных агрегатах она составляет +300-400 градусов. В газогенераторных агрегатах она составляет +140-160 градусов – немного больше, чем в агрегатах работающих на газе. А это значит, что подавляющая часть тепла ушла в систему отопления, а не отправилась в атмосферу.

Продукты пиролиза в котлах длительного горения делаются в бедной кислородом обстановке – как и в той трубке из стекла на уроках физики. Тяга может быть искусственой, как в примере выше, так и естественной, как это реализовано в энергонезависимых газогенераторных котлах. В остальном рабочий принцип одинаков. Попадая в камеру дожигания, газы сгорают с образованием высокотемпературного пламени. Причем сгорание довольно глубокое, с небольшим выделением вредных оксидов углерода и азота.

Обеспечение долгого горения

Рабочий принцип пиролизного пиролизного котла прост, как коробок спичек. А дело все в том, что такие котлы с самого начала оборудуются внушительными топками. Сюда помещается приличное количество деревянного топлива. Благодаря этому горение тут достаточно долгое – одной закладки в определенных агрегатах хватает на 10-12 часов. Заложив по утру дрова, можно весь день заниматься собственными делами, а не смотреть каждые 5 минут в топочную камеру. То же самое и вечерами – загружаем дрова и отправляемся спать.

Долгое горение обеспечивается и самим рабочим принципом газогенераторных котлов на твердом топливе, а точнее, самой реакцией пиролиза. Большие камеры сгорания присутствуют и в обычных отопительных агрегатах, но пиролиз позволяет намного больше замедлить процесс горения. Причем не просто замедлить, но и обеспечить добавочный забор тепла. А в очень мощных агрегатах тепло тратится и на добавочный охлаждающий контур – поступающая отсюда тёплая вода может применяться для любых хознужд.

Плюсы и минусы газогенераторных котлов на твердом топливе

Сейчас вы знаете, в чем заключается рабочий принцип газогенераторного котла. Практически это пиролизная установка, предоставляющая приличное количество энергии тепла. Если сопоставлять теплотворность древесины в прямом сгорании и в газогенераторном, то в другом варианте она на 10-15% выше. Вследствии этого уменьшаются затраты на горючее. Необходимо рассмотреть главные положительные качества газогенераторных печей, вытекающие из их рабочего принципа:

В зависимости от конструктивных свойств камера дожига может находиться как под, так и над камерой сгорания топливной загрузки. В плане продуктивности два варианта почти что равнозначны.

  • Экономность – возможность экономить горючее особенно важна, ведь полный грузовой автомобиль дров дорого стоит;
  • Очень высокое тепловыделение – рабочий принцип газогенераторных котлов на твердом топливе позволяет извлечь из килограмма головешек больше энергии, чем при их прямом сгорании;
  • Непрерывная эксплуатация от одной закладки дров – даст возможность спокойно заниматься работой по дому, а не сидеть у газогенераторного котла, чтобы заложить в его ненасытную камеру сгорания следущую порцию головешек;
  • Чистота в экологическом плане – благодаря горению при самой большой температуре, уменьшается кол-во вредных выбросов в атмосферу;
  • Возможность регулировки интенсивности горения в очень больших пределах – обеспечивает более точный температурный контроль;
  • Легкость в обслуживании – газогенераторные котлы на твердом топливе снабжены дверками для доступа в топки и дожигания, и также для доступа к зольнику;
  • Очень высокий КПД – для определенных моделей он составляет до 90%. Подобный показатель свойственен разве что для агрегатов работающих на газе, да и то не для абсолютно всех;
  • Возможность обогревания строений площади больших размеров – для этого выпускаются газогенераторные котлы на твердом топливе очень высокой мощности. По собственному рабочему принципу они практически не отличимы от своих маломощных собратьев.

К несчастью, есть и недостатки:

  • Большие размеры – даже самые маломощные газогенераторные котлы на твердом топливе выделяются собственными размерами. В них большие теплообменные аппараты и сразу две топки + зольник. Более того, в оборудовании нередко присутствуют водяные рубашки, работающие для их охлаждения – их толщина составляет до нескольких сантиметров;
  • Довольно большие требования к дровам – при эксплуатации сырых дров генерация продуктов пиролиза может быть затруднена. Благодаря этому поленья для газогенераторных котлов на твердом топливе должны сберегаться в сухом месте, иначе работа оборудования отличается невысокой стабильностью – пары воды помешают нормальному протеканию реакции пиролиза;
  • Большая цена – даже при самостоятельной сборке расходы будут высокими, ведь чтобы это сделать понадобиться прекрасное листовое железо. Стоимость фабричных образцов может составлять от 50-60 тыс. рублей и выше, в зависимости от мощности;
  • Некоторые модели просят подсоединения к электрической сети – их рабочий принцип состоит в применении электронного управляющего модуля, который управляет работой дутьевого вентилятора. Для обогревания строений без электрификации применяются газогенераторные котлы на твердом топливе с механическим управлением – они обладают все тем же рабочим принципом.

Более всего потребителей тревожит большая цена оборудования. Но если появилось желание почувствовать экономию на топливе и обеспечить хороший температурный контроль во время работы на дровах, необходимо приобрести газогенераторный котел.

Котел газогенераторного горения: плюсы и минусы

Долгое время твёрдое горючее (газ, дрова и т.д.) сдавало собственные позиции жидкому топливу и газу. Это связано с тем, что сжигание твёрдого топлива наименее хорошо – очень много энергии уходит на разрыв связей между молекулами, которые в твёрдом теле всегда крепче, чем в жидкости или газе. Казалось, еще немного, и место твёрдому топливу остается только в воспоминаниях о древних очагах и архаичных паровозах. Однако, списывать твёрдое горючее со счётов пока рано, увеличить результативность его сжигания позволяет пиролизный котел тления.

пиролизного

Твердотопливные  котлы становятся опять популярными

Что такое пиролиз

Еще раньше люди убедились, что сжигать дрова – не очень хороший способ высвобождения накопленной в древесине солнечные энергии. Намного более практичным оказалось сжигание кокса, и по всей Европе задымили костры угольщиков. Угольщики, востребованные герои европейских сказок, знакомые каждому читателю братьев Гримм, не знали, что методика, благодаря которой они выжигали кокс, в дальнейшем получит наименование пиролиз.

газогенераторного котла

Процесс пиролиза древесины

Пиролиз – процесс распада органических веществ под воздействием больших температур. Для того чтобы термический распад не превратился в простое сжигание, к материалу, который подвергается пиролизу, искусственно уменьшают доступ кислорода. В античности для этого применяли угольные ямы. Большим недостатком подобного варианта считается то, что выделяемая при выжигании угля из древесины (говоря иначе первичное горение) энергия терялась напрасно. Полностью задействовать энергию пиролиза помогают специализированные устройства, удостоенные большим количеством позитивных отзывов – газогенераторы или пиролизные тт котлы.

Устройство и рабочий принцип котла

Камера первичного сжигания или газогенераторная камера напоминает собственным устройством камеру сгорания печи прямого сжигания. Твёрдое горючее (дрова, опилки, деревянные или торфяные угли, гранулы пеллет) помещается через загрузочное окно на тяжелую жаростойкую решётку – колосник, обеспечивающий приток к топливу воздуха, который называют первичным.

котел

Рабочий принцип пиролизного котла

Горючее поджигают и ждут, пока весь объем топлива будет охвачен пламенем. Это называют выходом котла твердотопливного пиролизного на режим. Именно с этого периода и начинаются отличия от печей прямого сжигания и котлов или, как называют их еще по другому, печей и обычных котлов. После выхода котла на режим доступ первичного воздуха существенно ограничивают, благодаря чему горение почти что заканчивается. Продолжает гореть лишь часть топлива. Выделяемого им тепла хватает для разложения другой части топлива с выделением газогенераторного газа – смеси летучих органических веществ.

Газогенераторный газ принудительно, реже самостоятельно проникает во вторичную камеру – топку или камеру дожига, в которую выполняется подача необходимого количества воздуха, который называют вторичного типа. От контакта с кислородом нагретый до больших температур (более 300 градусов по Цельсию) газ очень быстро вспыхивает и горит с выделением приличного количества тепла. Происходит выполнение главной функции котла – нагрев носителя тепла.

Детально рабочий принцип газогенераторного котла показан на видео.

Плюсы пиролизных котлов

Пиролизные твердотопливные котлы обладают большим рядом положительных качеств перед котлами прямого горения.

В котлах длительного горения горючее горит практически полностью, за счёт чего не нужны постоянные работы по очищению котла от сажи.

Но главная выгода от полного сгорания заключается не в этом. Каждый знает, каким зловонным и едким бывает дым от горения производственных отходов. В действительности продукт горения любой органики – углекислый газ и обыкновенная вода. Неопасные вещества не имеет цвета и запах. Опасность представляет органика «недогоревшая» — разные токсические и дурно пахнущие вещества, образовывающиеся в процессе распада отходов органики, попадающие в атмосферу одновременно с дымом. За счёт полного сгорания топлива выделение отходов органики газогенераторными котлами сведено до минимума.

котел

Процесс сгорания топлива

Самое первое, это выполняет газогенераторы намного более экологичными, чем котлы прямого горения, второе, дает возможность применять для пиролиза не только специальное горючее, но и отходы швейного, кожевенного, скорняжного и т.п. производства. Подобным образом, достигается двойной эффект: отходы делают полезное дело, участвуя в нагреве носителя тепла в котле, и в это же время решается вопрос невредной утилизации отходов на месте, без вывоза их на полигон, что потребовало бы внеочередных затрат.

Намного эффективное потребление топлива даст вам возможность котлу работать на одной закладке горючего долгое время – 12 часов и более (против 4-5 часов у котлов прямого горения). Конечно, это содействует большой экономии средств.

Из-за особенности твёрдого топлива, в особенности неравномерности горения, работа твердотопливных приборов всегда хуже поддавалась регулированию и управлению, чем работа печей и котлов на жидком или газообразном топливе. Принцип пиролиза решает и данную проблему, так как ключевой процесс горения происходит в камере дожига, где горит газогенераторный газ. Это позволяет сделать работу газогенераторных котлов на твердом топливе полностью управляемым и поддающимся автоматизации.

Минусы пиролизных котлов

Если вы все таки захотели приобрести пиролизный котел, вам, разумеется, нужно выяснить и о его минусах.

  • В первую очередь, подобные котлы имеют очень большую стоимость, чем простые. Ценовая разница оправдается во время эксплуатации, но вы должны быть готовы к большим первоначальным вложениям.
  • Газогенераторы предъявляют очень большие требования к влаге топлива: влага мешает процессу пиролиза. Если влажность топлива превосходит 20%, вам нужно будет досушивать его перед тем как применить, иначе котел просто погаснет после снижения подачи первичного воздуха при выходе на режим.

котел

При невысокой воздушной подачи, мокрое горючее просто погаснет

Применение котлов в обиходе

Оптимальными условиями для газогенераторного котла считается столярное производство, отходы которого – просто совершенное горючее для газогенератора. Но что сделать, если вы готовитесь установить пиролизный отопительный котел приватного дома и не желаете при этом оснастить дровяной сарай или возиться с сушкой дров из открытой поленницы? В этом случае Ваш выбор – котел на гранулированном топливе.

горение

Топливные гранулы — стильный вид топлива

Пеллетный пиролизный котел – это водонагревательный аппарат, использующий в качестве топлива горючие гранулы – топливные гранулы. Гранулы пеллет делают из перемолотых и прессованных отходов столярного производства (стружки, опилок, коры, сучьев), маслобойного производства (подсолнечной лузги), торфа, кизяка (сушеного навоза). В чем же преимущество гранулированного твёрдого топлива?

  • гранулы пеллет намного удобнее сохранять и слаживать, чем дрова
  • гранулированное горючее готово к срочному использованию, не просит колки и сушки.
  • для пиролиза пеллетного топлива достаточно маленькой первой камеры.
  • классический размер гранул пеллет дает возможность полноценно автоматизировать процесс топливоподачи.

Комбинация газогенератора с косвеником даст возможность задействовать бытовой газогенераторный котел не только для отапливания, но и для систем с горячим водоснабжением.

Небольшие домашние котлы на гранулированном топливе занимают мало места в доме и не просят выполнения непростых процедур запуска и эксплуатации, так как обладают большой степенью автоматизации. Удобство бытовых газогенераторных котлов на твердом топливе подтверждается бесчисленными хорошими отзывами.

Качественный газогенератор при воплощении эксплуатационных условий вам будет служить долгое время и даст возможность сэкономить немалые средства.

Принцип работы твердотопливного пиролизного котла длительного горения


от admin